IIC 테스트베드, 레거시 PLC 장비에서 IoT 지원 스마트 제조 시연

산업 인터넷 컨소시엄(IIC) 회원들이 수십 년 된 제조 시설을 IoT 기능으로 개조할 수 있는 돌파구를 공개했습니다. 레거시 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 풀 속도로 유지하면서 말입니다.

TE 커넥티비티의 컨소시엄 및 표준 매니저 미하엘 힐그너 박사는 혹독한 환경을 위한 센서와 연결성의 스위스 리더인 TE 커넥티비티에서 설명합니다. 대부분의 '브라운필드' 사이트 PLC는 구식이며 추가 워크로드를 흡수할 수 없습니다. "우리는 PLC의 기존 I/O 모듈을 개조 가능한 모듈로 교체하여 두 개의 독립적인 데이터 스트림을 만듭니다. 하나는 PLC의 원래 작업을 위한 것이고 다른 하나는 분석을 위한 것입니다."라고 힐그너는 말합니다.

첫 번째 집계 수준에서 실시간 컨트롤러 시스템에 탭함으로써, PLC 자체가 아닌 곳에서 솔루션은 제어 하드웨어 과부하를 피합니다. 이는 PLC가 오로지 자동화에 전념하는 브라운필드 환경에서 특히 중요합니다.

주요 기술 하이라이트

• TE 커넥티비티의 개조 가능 하드웨어가 SAP 및 기타 파트너와 호환됩니다.
• IO-링크 센서가 Y-게이트웨이를 통해 데이터를 공급: 한 경로는 PLC로, 다른 경로는 클라우드 또는 IoT 플랫폼으로 라우팅됩니다.
• TCP/IP상의 OPC 통합 아키텍처(OPC UA)로 전송된 데이터는 상호운용성과 보안을 보장합니다.
• IO-링크에서 OPC UA로의 매핑이 완전히 표준화되어 기존 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 합니다.

결과는 백서 브라운필드 센서 테스트베드를 위한 스마트 제조 연결성에 자세히 기술되어 있으며, 이 기술이 SAP의 제조 통합 및 인텔리전스 스위트와 어떻게 결합되어 전반적인 장비 효율성(OEE)을 높일 수 있는지도 보여줍니다.

두 파일럿 연구에서 IO-링크 센서는 공기 흐름 소비, 온도, 부품 수를 측정했습니다. 부품당 압축 공기 사용량에 대한 결과 데이터는 SAP 제조 통합 및 인텔리전스 또는 SAP 클라우드 플랫폼으로 전송되어 운영자가 생산 런 전반에 걸친 공기 소비의 상당한 차이를 드러내는 대시보드를 볼 수 있게 했습니다. 이전에는 숨겨져 있던 통찰로 근본 원인 분석의 문을 열었습니다.

초기 업계 피드백은 압도적으로 긍정적이었습니다. "IIC 회원들에게 개념을 발표했을 때 수많은 회사로부터 즉각적인 관심을 받았습니다."라고 힐그너는 말합니다. 팀은 이제 상용화를 향해 나아가며 실제 제조 환경에 풀스케일 프로토타입을 배치할 준비를 하고 있습니다.

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