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탄소 섬유 필라멘트는 어떻게 생산됩니까? 알아야 할 사항

SMI Composites에서는 탄소 섬유 필라멘트와 같은 고품질 재료를 사용합니다. 전문가들은 이 강력한 소재를 제조 및 3D 프린팅에 활용합니다.

이 재료를 사용하면 최고의 최종 제품을 생산할 수 있습니다. 탄소 섬유 필라멘트는 강철보다 뻣뻣하고 가볍습니다. 엔지니어링 프로젝트에 이 합성물을 사용하는 데 관심이 있다면 견적을 요청하세요.

생성하는 데 사용되는 고유한 프로세스 때문에 다른 유사한 옵션보다 강력합니다. 이 다용도 소재의 생산 과정과 그 역사에 대해 알아보려면 계속 읽으세요.

탄소 섬유 필라멘트의 간략한 역사

Thomas Edison은 1800년대 후반에 탄소 섬유 기술을 발견했습니다. 그는 초기 전구에서 필라멘트를 사용했습니다.

수년에 걸쳐 기술이 발전했고 탄소 섬유의 유용성도 높아졌습니다. 오늘날 많은 고성능 제품에 사용됩니다. 탄소 섬유는 비행기에서 경주용 자동차에 이르기까지 모든 곳에 있습니다.

가공 방법에 따라 제조업체는 다양한 유형의 탄소 섬유를 생산합니다. 시트, 천, 튜브 등 다양한 종류가 있습니다.

6단계 제작 프로세스

탄소 섬유는 다목적이며 다양한 형태로 제공됩니다. 복합 형태일 때 몰드, 수지, 폴리머와 함께 사용할 수 있습니다. 6단계의 생산 공정을 거쳐 이 소재가 만들어집니다.

1. 폴리아크릴로니트릴

모든 생산자가 폴리아크릴로니트릴(PAN)로 시작하는 것은 아니지만 선호하는 소재입니다. 석유 부산물입니다.

2. 혼합 및 회전

석유에서 PAN을 얻은 후 몇 가지 다른 성분과 혼합됩니다. 따라서 회전했습니다. 회전이 완료되면 머리카락 굵기의 약 10% 정도 됩니다.

3. 섬유

거기에서 섬유는 산화되어야 합니다. 이 단계가 필요합니다. 그것이 없으면 섬유가 결합 및 탄화 과정에 너무 불안정합니다.

4. 탄화

불순물을 제거하면 섬유가 탄화되어 섭씨 1000도에서 가열됩니다.

5. 표면 처리

탄화가 완료되면 표면이 처리됩니다. 이것은 다음 단계를 위해 섬유를 더욱 안정시키기 위한 것입니다.

6. 크기 조정

마지막 단계에서는 섬유를 코팅한 다음 다시 방사합니다. 이 공정은 필라멘트의 강도와 강성을 증가시키는 강력하고 다양한 탄소 섬유를 생성합니다. 또한 전체 최종 제품의 무게를 줄입니다.

탄소 섬유 원사는 이 단계 후에 추가로 가공됩니다. 다음 단계는 최종 응용 프로그램이 무엇인지에 따라 다릅니다. 단조 탄소 섬유는 탄소 섬유 시트와 최종 단계가 다릅니다.

지금 탄소 섬유 제조업체 찾기

제조 및 엔지니어링에 진지하게 투자할 때 탄소 섬유 필라멘트의 안정적인 공급원이 필요합니다.

혁신가들은 지속적으로 자료를 실험하고 개선할 방법을 찾고 있습니다.

SMI Composites에서는 탄소 섬유 필라멘트가 제조의 미래라고 믿습니다. 우리는 도구 제작에서 오토클레이브 경화에 이르기까지 모든 작업을 수행합니다.

다음에 탄소 섬유 필라멘트와 관련된 프로젝트에서 작업할 때 Google에 문의하세요. 우리는 모든 형태와 규모의 프로젝트를 수행하므로 주저하지 말고 견적을 요청하십시오.


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