나프톨 소개

나프톨 셀룰로오스 섬유를 염색하기 위해 핸드룸 부문에서 주로 사용되는 아조계 염료입니다. 분자가 아조기를 가지고 있기 때문에 그렇게 명명되었습니다. 밝기, 장엄함 및 전반적인 견뢰도 기능으로 구별되는 이 제품은 생생한 색상의 직물을 만드는 데 도움이 됩니다. 염색가가 정기적으로 생산하는 색조에는 주황색, 갈색, 노란색, 주홍색, 황금색 노란색, 검정색, 빨간색, 보라색 등이 있습니다.

나프톨 염료의 염색 절차는 무엇입니까

나프톨은 특수한 경우에 아세테이트와 나일론에 사용되지만 셀룰로오스 및 인조 섬유에 가장 적합합니다. 이 염료의 적용 기술은 디아조화의 관여로 인해 개발된 염료의 적용 기술과 매우 유사합니다. 적용 방법은 직물을 나프톨 용액에 담그는 것을 포함하는 첫 번째 단계를 포함하는 2단계 공정입니다. 이것은 섬유를 투과시키기 위해 행해진다. 다음 단계는 직물을 디아조화된 색상 수조에 담그는 것입니다.

나프톨 용액은 수산화나트륨을 이용하여 물에 나프톨을 용해시켜 제조하며 이를 섬유에 침투시키는 데 사용합니다. 해당 직물이 면인 경우 이 프로세스는 실온에서 수행할 수 있으며 그렇지 않은 경우 비스코스 레이온의 경우 80~85°C 범위의 온도가 필요합니다. 공정의 두 번째 단계로 들어가기 전에 잉여 용액이 있는 경우 이를 제거하기 위해 재료를 짜냅니다.

공정의 두 번째 단계는 커플링이라고 하는 디아조늄 이온 용액에 직물을 통과시키는 것입니다. 일반적으로 디아조화는 플라스틱, 목재, 스테인리스강 또는 토기로 만든 용기에서 수행됩니다. 아연, 구리 및 철로 만든 용기는 어떤 대가를 치르더라도 피하는 것이 중요합니다. 보장해야 할 또 다른 요소는 염색 공정의 모든 단계에서 섬유의 폴리머 시스템 내에서 염료 형성의 주요 부분이 발생한다는 것입니다. 여러 화학 물질이 나프톨 염색에서 중요한 역할을 합니다.

아조익 염료의 견뢰도 속성

Azoic 염료는 견뢰도와 관련하여 매우 좋은 속성을 가지고 있습니다. 내광성이 매우 우수하며 아조계 염료로 염색한 직물에 부정적인 영향을 미치는 경우 지속적인 UV 노출이 필요합니다. 또한 세탁 견뢰도가 높아 세탁 시 영향을 받지 않습니다. 그러나 중화를 통해 제어할 수 있지만 마찰 견뢰도가 낮을 ​​수 있습니다. 이것은 염색의 모든 단계에서 비누칠을 해야 한다는 것을 의미합니다. 때때로 무광택 효과는 비스코스 레이온에서 더 일반적으로 아조계 염료로 인해 발생할 수 있습니다. 모든 아조익 염료는 선명한 주황색과 빨간색으로 인해 독특합니다.

나프톨 염색 시 주의사항

직물은 나프톨 도포 후 물 얼룩, 염소 연기, 증기 산 및 UV 노출로부터 보호되어야 합니다. 나프톨 목욕에서 과도한 소금 사용은 어떤 경우에도 피해야 합니다. 온도는 그렇지 않으면 디아조화를 방해할 수 있으므로 기본 제형 줄기에서 중요한 역할을 합니다. 원단이 손상될 수 있으므로 현상 후 즉시 원단을 헹구는 것이 중요합니다. 알칼리 결합 물질은 현상조의 침전을 방지하기 위해 적절하게 사용되어야 합니다.

결론

나프톨은 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 여러 착색제 유형 중 하나일 뿐입니다. 각 착색제에는 고유한 장점이 있으며 요구 사항에 따라 용도가 결정됩니다.