물든 색
염료와 안료는 오늘날 우리 세상을 다채롭게 만드는 원인이 됩니다. 초기에는 염료가 식물과 동물의 왕국에서 공급되었으며 오늘날에도 일부 산업 및 응용 분야에서는 여전히 이러한 천연 염료를 사용합니다. 그러나 그들 중 소수만이 상업 시장에 진출했습니다.
염료는 사용되는 기질에 대해 친화성을 나타내는 방향족, 착색 및 이온화 유기 화합물로 정의할 수 있습니다. 매염제가 사용되는 물질의 염색 견뢰도를 향상시키기 위해 매염제가 필요할 수 있습니다. 염료는 용도에 따라 기본 염료로 분류할 수 있습니다. , 반응성 염료, 산성 염료, 직접 염료, 분산 염료, 건염 염료, 나프톨 염료 및 아조계 염료.
반응성 염료는 수년 동안 사용된 염료 목록에서 가장 최신 제품입니다. 그들은 점점 더 많은 응용 프로그램에 사용됩니다. 실크, 면 및 양모와 같은 여러 섬유를 염색하는 데 사용되는 것 외에도 다색 인쇄, 스크린 인쇄, 실 염색 및 패브릭 페인팅에도 적합합니다. 그들은 기존의 기본 염료와 비교하여 더 높은 색상 견뢰도 지수를 가지고 있습니다. 세탁 및 내광성 특성으로 인해 인기 있는 선택이 됩니다. 산성 염료는 기본 염료입니다. 산성화되어 아크릴과 나일론에 가장 적합합니다. 그들은 합리적으로 공정한 양의 내광성을 가지고 있지만 강한 세탁 견뢰도는 없습니다. 반면에 직접 염료는 기질에 밝은 색상을 부여하는 것으로 알려져 있습니다. 이것은 셀룰로오스 섬유가 매염제를 첨가하지 않고 직접 열염욕에서 착색되기 때문에 가능합니다. 그러나 빛과 세탁 견뢰도가 좋지 않습니다. 이에 반해 건염염료는 셀룰로오스 섬유에 대한 견뢰도 지수가 높다. 인조 인디고는 널리 사용되는 많은 건염색 염료 중 하나입니다. 합성 염료에 가장 적합한 염료는 분산 염료입니다. 그들은 강하고 생생한 색상을 부여하고 우수한 세척 및 내광성을 가지고 있습니다. 그러나 그들의 적용은 합성 직물에만 국한됩니다. 기본 염료 또한 밝은 색상을 부여하지만 후처리를 통해 견뢰도를 높일 수 있지만 세탁 및 내광 견뢰도가 좋지 않습니다. 아크릴 섬유의 염색과 관련하여 섬유 산업에서 중요한 위치를 차지합니다. 섬유 산업에서 주름 없는 천을 생산하기 위해 특별히 사용되는 합성 염료의 일종인 용제 염료에 대해 언급해야 합니다.
섬유 산업에서 염료를 사용하는 것 외에도 이러한 염료는 다른 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 유권자 식별, 무리 식별, 생물학적 조사의 마커는 이 산업 이외의 염료 응용 프로그램 중 일부입니다.
염료의 적용 유형에 관계없이 산성 염료 제조업체를 포함한 모든 종류의 염료 제조업체 , 용제 염료 제조업체 해당 분야의 관련 전문가들은 더 높은 흐름, 착색, 안정성 속성을 가지며 지속 가능한 자원을 사용하는 새로운 순열 및 염료 조합을 개발하는 데 더 많은 관심을 갖고 있습니다. 친환경 염료의 출시는 오늘날 염료 산업의 새로운 초점이며 이러한 제조업체의 노력이 성공하기를 바랍니다!
물든 색
초록 발광 재료는 독특한 광학적 특성으로 인해 전 세계적으로 관심을 받고 있습니다. 빛에 투명한 실리카는 발광 재료에 이상적인 매트릭스입니다. 발광 실리카 나노입자(LSN)는 향상된 화학적 및 열적 안정성으로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다양한 크기의 실리카 구체는 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 방법으로 합성할 수 있습니다. 다양한 발광 염료는 다양한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 소광제 등 여러 요인으로 인해 성능이 그다지 만족스럽지 못했습니다. 따라서 이 검토에서는 분류, 합성 및 적용을 포함한 L
CNC 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높습니다. 다품종 소량 생산 조건에서 CNC 가공은 생산 효율성이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고 좋은 사용 및 절단량으로 인해 절단 시간을 단축할 수 있습니다. 밀링은 CNC 가공의 가장 일반적인 유형입니다. 밀링 공정과 관련된 회전 절삭 공구는 공작물에서 작은 재료 조각을 제거하여 공작물 또는 펀치 구멍을 형성합니다. CNC 밀링 공정은 다양한 유형의 금속, 플라스틱 및 목재를 가공하여 복잡한 부품을 정확하게 제조할 수 있습니다.