섬유
로빙은 꼬임이 없는 평행 또는 필라멘트의 묶음으로 유리섬유 제품의 기본 유형 중 하나입니다. 로빙은 무알칼리 유리 로빙과 중간 알칼리 유리 로빙으로 나눌 수 있습니다. 로빙의 수는 150-9600tex이고 로빙에 사용되는 유리 섬유의 직경은 12-23μm이며 모든 유형의 로빙은 향상된 사이징을 사용합니다. 로빙은 대전방지성, 내흡습성, 결속 및 밴딩성이 우수하고 털이 적고 신속하고 완전하게 수지에 포화될 수 있어 널리 사용되고 있다. 용도에 따라 로빙은 기본적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 하드 로빙인 촙 로빙이고 다른 하나는 직조 또는 트위닝 용도의 소프트 로빙입니다.
분사를 위한 로빙
Pre-formed roving
SMC 로빙
권선 및 인발용 로빙
제직을 위한 로빙
분사를 위한 로빙을 제트 얀이라고도 합니다. FRP 사출 성형에 적합합니다. 특수 사이징제로 연신된 원사는 여러 가닥으로 구성되어 있습니다. 원래 원사는 200개의 유리 필라멘트를 포함합니다. 구체적인 제조 방법은 스프레이 건을 사용하여 유리 섬유 로빙을 절단하고 수지와 함께 수지 표면에 스프레이 한 다음 롤러를 사용하여 제품을 평평하게하면서 동시에 기포를 제거하는 것입니다. FRP 제품의 주요 생산품은 파이프, 위생도기, 자동차 부품 등입니다.
Preform 공정은 roving을 미리 디자인된 형태의 web에 잘게 쪼개어 스프레이하면서 소량의 Resin을 분사하여 Fiber Web을 고정시킨 후, 형성된 Fiber Web을 이동시키는 공정이다. 금형에 수지를 주입하여 열간 프레스 성형하는 것이 제품입니다.
SMC는 주로 자동차 부품, 욕조, 수조패널, 각종 Seat 등의 압착에 사용되는 Sheet 성형 컴파운드입니다. SMC는 SMC Sheet 제조시 Roving을 이용하여 25mm의 길이로 절단하고, 수지 페이스트에 분산됩니다. 일반적으로 SMC 로빙은 2400tex입니다.
와인딩 및 인발식 로빙은 주로 소구경 파이프, 저장 탱크 및 바 제조에 사용됩니다. 그들은 소비재 및 상업 시설, 스포츠 및 레저, 기반 시설, 건설, 운송, 항공 우주, 군사 방위, 전기 및 전자 등에 널리 사용됩니다. 권선 및 압출을 위한 로빙 수는 1100 ~ 9600 tex, 직접 로빙은 대형 파이프 및 탱크에 사용됩니다.
로빙의 중요한 용도는 핸드 레이업 FRP의 중요한 기질인 다양한 두께의 직조 또는 단방향 로빙 직물을 직조하는 것입니다. 직조를 위한 로빙은 우수한 내마모성과 침투성을 요구합니다. 직조를 위한 로빙은 균일한 장력을 보장하기 위해 직조 전에 강제로 건조되어야 합니다.
섬유
제조 산업이 발전함에 따라 기계 연마, 화학 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마, 자기 연마 연마, 전기 스파크 초음파 복합 연마 등 연마 공정이 점점 더 정교해지고 있습니다. 표면 품질은 모든 구성 요소의 제품 수명과 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 대부분의 초기 기술은 미크론 또는 서브미크론 범위의 정밀도, 나노미터 범위의 표면 거칠기 및 광학, 기계 및 전자 부품 생산에서 표면 결함이 거의 없음을 나타냅니다. 일반적인 것은 기계적 연마, 화학적 연마 및 전기 화학적 연마입니다. 산업마다 재질이 다른 금
마찰 용접이란 무엇입니까? 마찰 용접은 재료를 소성적으로 변위시키고 융합시키기 위해 업셋(upset)이라고 하는 횡력을 추가하여 서로에 대해 상대적으로 움직이는 공작물 사이의 기계적 마찰을 통해 열을 발생시켜 공작물을 용접하는 고체 상태 용접 기술입니다. 용융이 일어나지 않기 때문에 마찰용접은 융착용접이 아니라 단조용접에 가까운 고체용접 기술이다. 마찰 용접은 다양한 항공 및 자동차 응용 분야에서 금속 및 열가소성 수지와 함께 사용됩니다. 실제로, 겉보기에 매끄러운 표면은 돌기라고 하는 많은 미세한 돌기로 구성됩니다. 한 표