녹의 단계

일부 금속의 경우 녹이 좋은 것일 수 있습니다.

거친 산업 요구 사항을 충족하고 매력적인 미학을 제공하는 재료로서 금속은 모든 제품에 사용됩니다. 금속은 중부하 작업 및 하드스케이프 소모품에서 탄력성과 강도를 자랑합니다. 기반 시설에서 금속은 전통과 현대 모두와 조화를 이루는 다양한 방법으로 스타일을 지정할 수 있습니다.

고품질의 새 금속을 처음 밀링하거나 주조할 때 금속은 일반적으로 하나의 균일한 표면 색상을 가지며 에칭이나 구멍의 흔적이 없습니다. 금이나 백금과 같은 귀금속은 대부분의 환경에서 이 균일하고 흠 없는 표면을 유지합니다. 그러나 비귀금속은 습한 공기에 노출되면 산화 과정을 거칩니다. 이 산화는 부식성일 수 있고 천천히 금속을 부식시키거나 표면 수준의 녹청을 생성하여 금속의 모양을 바꾸지만 구조의 무결성을 보호할 수 있습니다.

금속 및 산화

산화는 시간이 지남에 따라 원료 금속이 대기 중의 공기와 습기에 노출됨에 따라 발생합니다. 영구적인 녹청이 형성될 때 금속 표면은 단단한 광물 코팅과 부식 침전물의 조합인 스케일을 형성합니다. 녹청은 각 녹청의 화학적 조성이 합금 및 원소에 대한 노출에 고유하기 때문에 다양한 색조, 음영 및 색상을 생성할 수 있습니다. 녹은 철과 강철에 형성된 산화물을 의미합니다. 녹슨 철과 강철의 갈색, 검은색 및 독특한 벗겨지기 쉬운 빨간색 요소는 다양한 유형의 산화철입니다.

녹청은 기념물이나 건축물에 특징을 더하고 역사적 존재감을 부여할 수 있습니다. 자유와 민주주의의 상징적인 상징인 자유의 여신상은 산화를 통해 풍부한 청록색을 띠고 있습니다. 동상의 외층은 구리로 구성되어 있습니다. 원래 조립했을 때는 균일한 갈색이었습니다. 시간이 지남에 따라 산화 및 풍화 작용으로 표면에 탄산구리의 얇은 층이 형성되며, 때로는 녹청이라고도 하며 오늘날 독특한 색상을 만들어냅니다.

일부 합금은 산화와 관련하여 다른 합금보다 공정합니다. 강철에서 녹은 일반적으로 침습적이고 부식성이 있어 금속을 먹고 에칭합니다. 부식 방지 단계는 서비스 수명 동안 수행해야 합니다. 그러나 주철, 구리, 알루미늄, 크롬 및 아연과 같은 합금의 경우 산화물이 금속을 추가 공격으로부터 보호하는 코팅을 형성할 수 있습니다. 이러한 유형의 산화는 위험하지 않으며 금속의 색상을 변경하는 능력은 소박한 매력으로 인해 종종 인기를 얻습니다.

모든 녹이 침습적인 것은 아닙니다.

금속 표면에서 녹의 흔적을 찾는다고 해서 구조적 무결성이 손상된다는 의미는 아닙니다. 합금과 금속이 준비된 방식 모두 산화가 침습적인지 여부를 결정합니다. 주철, 알루미늄 및 구리와 같은 합금에서 산화는 금속 아래에 구멍이 생기는 것을 방지하는 강력하고 보호적인 화합물을 생성할 수 있습니다.

녹의 단계

1단계

녹의 첫 번째 단계에서 금속 표면에 빨간색, 검은색 또는 흰색 침전물이 눈에 띄게 나타납니다. 이것은 일반적으로 금속 표면의 전체 색상이 더 얼룩덜룩해지고 덜 균일해짐에 따라 작은 패치로 나타납니다. 주철에서 이것은 영구적인 녹청 형성을 위한 첫 번째 단계입니다. 스테인리스 스틸은 산화철이 아닌 산화크롬을 보호막으로 사용하므로 이 녹이 해당 보호막의 불량입니다. 그러나 스테인리스 스틸의 경우 1단계는 원하는 경우 쉽게 수리할 수 있는 피상적인 문제를 나타냅니다.

2단계

강철 및 일부 유형의 철의 경우 2단계는 금속의 첫 번째 층을 구성하는 분자와 함께 스케일이 형성되기 시작하면서 금속에 대한 최초의 실제 분해를 나타냅니다. 많은 철 금속에서 이 스케일은 고르지 않고 재료를 약화시키기 시작하는 구멍이나 에칭 과정을 시작합니다. 주철에서 형성된 스케일은 균일하며 에칭이나 구멍이 생기지 않습니다.

이 단계에서 여러 산화물이 생성됩니다. 우리가 녹과 연관시키는 밝은 주황색/적색 산화철(III)은 털어낼 수 있습니다. 그것은 손이나 빗물에 가루 같은 붉은 색소를 남길 것입니다. 이 산화물의 접착력 부족은 적색 산화철 분자가 이를 생성한 주철 분자보다 크기 때문입니다.

그러나 잘 준비된 주철에서는 박편이나 흘러내리지 않는 산화물도 균일하게 형성됩니다. 이들은 더 어둡고 일반적으로 갈색 또는 구리빛을 띤다. 이 녹 층은 모재의 무결성이 영향을 받지 않도록 고르게 형성됩니다.

3단계

3단계에서는 적색 산화철을 형성하는 모든 표면 분자가 결합되어 분말 또는 과립 상태입니다. 스케일링은 계속됩니다. 적철의 녹슨 가루가 느슨해지면서 떨어져 나가면서, 남아 있는 더 어두운 산화철은 단단한 밀봉층에 남게 됩니다. 금속의 색상은 밝은 주황색과 빨간색이 사라지면서 청동 또는 짙은 갈색으로 어두워집니다. 시간이 지남에 따라 이 녹청은 전체 표면에 퍼집니다. 녹청에 도달하면 영구적이고 보호적이며 유지 관리가 필요하지 않습니다.

녹이 발생하는 데 걸리는 시간은 합금 유형, 마모 및 주변 습기 조건에 따라 다릅니다. 주철과 같은 합금의 경우 녹청색이 다소 빨리 발생합니다. 바다 근처의 금속 제품은 건조한 환경에 있는 제품에 비해 높은 수분 수준과 공기 중의 염분에 노출되기 때문에 빠른 녹청 현상을 경험하게 됩니다.

검출 가능한 경고판의 녹청

녹이 슨 녹청이 환영받는 특정 하드스케이프 제품이 있습니다. 색상에 대한 영향이 성능에 매우 중요하기 때문입니다. 이것은 색상 대비가 필수적인 감지 가능한 경고판의 경우입니다. 촉각 포장의 한 형태입니다.

감지 가능한 경고판은 레벨 변화 또는 보도에서 거리로의 전환을 신호로 표시하여 시각 장애가 있는 보행자에게 도시 탐색에 대한 신호를 제공합니다. 판의 잘린 돔은 발 아래에서 느껴지며 판의 녹청은 주변 포장 도로와 선명한 색상 대비를 제공합니다.

색상 대비는 페인트나 분체 도장으로 얻을 수 있지만 천연 녹청이 생길 수 있도록 판을 그대로 두는 것보다 더 쉬운 대안은 없습니다. 즉, 플레이트는 전체 서비스 수명 동안 유지 보수 또는 수정이 필요하지 않으며 녹청은 또한 유해한 구멍에 대한 보호 기능을 제공합니다.

녹으로 작업하기

녹을 이해하는 첫 번째 단계는 녹이 항상 위협적인 것은 아니며 보기 흉할 필요도 없다는 것을 깨닫는 것입니다. 많은 합금의 경우 녹 또는 녹청이 장기적인 유지 관리를 제거하는 실용적인 솔루션입니다. 합금은 얇은 산화물 층으로 보호되며 녹청을 실험하면 다양한 음영과 색조가 살아납니다. 역사를 통틀어 사람들은 자연의 보호 및 강화 능력을 이용하여 금속에 대항하는 것이 아니라 금속을 녹이는 능력을 이용했습니다.