디펜더 400

경량 장갑차에 사용하는 것이 바람직합니다. 그 성능으로 인해 강철은 고객이 민간 및 군사 보호 시스템에 사용합니다.

재료는 높은 경도에도 불구하고 냉간 굽힘으로 성형할 수 있습니다. 굽힘 영역의 열 절단 또는 전단 가장자리를 연마하는 것이 좋습니다. 굽힘 속도는 가공된 부품의 형상에 맞게 제작사에 의해 조정되어야 합니다.

담금질 및 템퍼링된 상태에서 DIFENDER 400의 높은 강도 값으로 인해 냉간 성형 시 스프링 백 현상을 고려해야 합니다. 가공 과정에서 필요한 안전 조치를 취하여 성형 공정 중 가공물이 파손될 수 있어 누구도 위험에 노출되지 않도록 해야 합니다.

이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특정 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

이 기술 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 물질 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

DIFENDER 400은 조립 준비가 된 열처리 상태로 배송됩니다. 200°C 이상의 후속 열처리는 탄도 특성을 손상시키므로 허용되지 않습니다.

DIFENDER 400은 가공에 적합합니다. 높은 전달 경도를 고려할 때 더 낮은 절삭 속도를 예상해야 합니다.

DIFENDER 400은 다음 치수로 공급할 수 있습니다.

요청 시 다른 치수도 동의할 수 있습니다.

전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하며 의도된 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011과 일치하지 않는 권장 사항을 준수해야 합니다. 표준이 적용되는 다른 강철에 비해 장갑 강철의 인장 특성이 훨씬 높기 때문에 가공 중 균열 가능성이 더 높을 수 있습니다.

탄도 영향을 받는 속성에 동의해야 합니다.

표면 품질:달리 합의되지 않는 한 EN 10163-2, 클래스 A3에 따른 표시가 적용됩니다.

표면 보호 요청 시 플레이트를 쇼트 블라스팅 및/또는 제조업체의 선택에 따라 제품으로 프라이머 코팅할 수 있습니다. 숍 프라이머의 적용을 원하지만 숍 프라이머를 자세히 지정하지 않은 경우 Dillinger는 숍 프라이머를 표준으로 제공합니다. 자세한 내용은 "샷 블라스트 및 프라이머 코팅 후판" 브로셔(www.dillinger)에서 찾을 수 있습니다. .de)

초음파 테스트:달리 동의하지 않는 한 표시는 EN 10160, 클래스 S2/E2에 따라 적용됩니다.

ISO 404에 따라 1/4 판 너비로 압연된 판당 전달 조건의 기계적 특성 결정. 경도 테스트는 ISO 6506-1에 따라 수행됩니다. 인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 평평한 직사각형, 횡단 시편에서 수행됩니다.

충격 시험은 ENISO 148-1에 따라 샤르피-V-종방향 및 횡방향 시편에 대해 수행됩니다.

테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화되어 있습니다. 총알 저항 테스트를 수행할 수 있습니다.

실온에서 횡방향 시편에 대한 인장 시험

용접 및 열 절단 중 열 입력은 용접 이음매에 인접하거나 용접 이음매에서 작은 영역의 경도 감소로 이어질 수 있습니다. 이는 DIFENDER 400의 방탄 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 설계 시 이를 고려하는 것이 좋습니다.

너비 및 길이 허용 오차의 경우 EN 10029 표 2 및 3이 적용됩니다.

달리 합의하지 않는 한, 평탄도 허용 오차는 EN 10029, 표 4, 강철 그룹 H에 따릅니다. 요청 시 더 작은 평탄도 허용 오차에 동의할 수 있습니다.