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DILLIMAX 690 PE – 고강도 압력 용기용 강철 (EN 1.8879)

개요

DILLIMAX 690 PE는 압력 용기용 고강도 담금질 및 템퍼링, 미세 입자 강철(충분한 알루미늄 함량로)로, 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa(최소 두께 범위 기준)를 보장합니다. 기계적 특성은 물 담금질 후 템퍼링으로 달성됩니다. DILLIMAX 690 PE(Pressure Equipment)는 압력 부품에 주로 사용되며, EN 10028-6에 따른 P690Q(1.8879)의 기계적 특성 및 분석을 완전히 준수합니다.

일반 특성

특성값비고
탄소 당량 (CEV)0.41판 두께 10 ≤ t ≤ 15 mm 일반적인 값
탄소 당량 (CEV)0.51판 두께 15 < t ≤ 50 mm 일반적인 값
탄소 당량 (CEV)0.63판 두께 50 < t ≤ 150 mm 일반적인 값
탄소 당량 계산식CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

기계적 특성

특성온도값시험 표준비고
샤르피 충격 에너지, V-노치-20 °C27 JEN 10045-1옵션 2 | 3회 시험 평균 | 측면 팽창 0.38 mm | 횡방향 시편
샤르피 충격 에너지, V-노치0 °C40 JEN 10045-1옵션 1 | 3회 시험 평균 | 측면 팽창 0.38 mm | 횡방향 시편
신율-14 %EN 10028-1에 따른 t ≤ 150 mm 최소값 | 횡방향 시편, A5
인장 강도-720 - 900 MPaEN 10028-1에 따른 100 < t ≤ 150 mm | 횡방향 시편
인장 강도-770 - 940 MPaEN 10028-1에 따른 65 < t ≤ 100 mm | 횡방향 시편
인장 강도-795 - 930 MPaEN 10028-1에 따른 t ≤ 65 mm | 횡방향 시편
항복 강도-630 MPaEN 10028-1에 따른 100 < t ≤ 150 mm 최소 ReH | 횡방향 시편
항복 강도-670 MPaEN 10028-1에 따른 65 < t ≤ 100 mm 최소 ReH | 횡방향 시편
항복 강도-690 MPaEN 10028-1에 따른 t ≤ 65 mm 최소 ReH | 횡방향 시편

화학적 조성 (최대값)

원소함량 (%)
붕소0.004
탄소0.2
크롬1.5
철나머지
망간1.7
몰리브덴0.7
니켈2.5
니오븀0.18V+Nb 합계
인0.025
실리콘0.8
황0.015
바나듐0.18V+Nb 합계

기술적 특성 및 가공 지침

항목내용
냉간 성형최대 허용 응력 제거 온도(560°C) 이하에서 성형. 높은 항복 강도로 냉간 성형 가능. 절단/전단 모서리는 연마 후 성형. 냉간 성형은 경화 및 인성 저하 유발, 후속 응력 제거 열처리로 부분 회복 가능. 대량 성형 또는 규정상 필요 시 재담금질 및 템퍼링 필요. 사전 상담 권장.
납품 조건EN 10028-6에 따른 물 담금질 및 템퍼링.
화염 절단 및 용접높은 항복 강도로 특별한 주의 필요. EN 1011 참조. 용착 금속 인장 강도 확보 위해 열입력 및 층간 온도 제한. 냉각 시간 t8/5 20초 초과하지 않도록 용접 조건 설정. 적합한 충전재 사용. 수소 유도 냉간 균열 방지를 위해 저수소 충전재 사용, 차폐 아크 용접 권장. 수동 아크 용접 시 기본계 전극(ISO 3690 HD 5) 사용 및 제조사 지침에 따라 건조. 두꺼운 판/높은 잔류 응력 시 용접열로부터 직접 저수소 어닐링 권장. 화염 절단 시 예열: 20-50 mm 두께 50°C, 그 이상 50-150°C.
일반 참고사항본 명세서에 없는 특수 요구사항은 주문 전 협의. 최신 버전은 www.dillinger.de에서 확인 가능.
열처리구조적 규정, 제작상 이유로 응력 제거 열처리 필요 시 상담 요망. 구조 부품 특성이 변경될 수 있음.
열간 성형최대 허용 응력 제거 온도(560°C) 이상에서 성형. 원래 담금질/템퍼링 상태 변경되므로 성형 후 재담금질 및 템퍼링 필수. 냉각 조건 차이로 원래 특성 재현 어려울 수 있음. 열간 성형 필요 시 사전 상담 권장. 제작자가 적절한 열처리로 요구 특성 확보 책임짐.
기타두께 10-150 mm 공급 가능(치수 프로그램 준수). 특수 치수 협의 가능. 강철 스탬프로 제조사 기호, 강종(DILLIMAX 690 PE), 열번호, 판번호 마킹.
제조 이력충분한 알루미늄 함량으로 미세 입자화.
가공 방법제작 및 적용 기술이 제품 신뢰성에 근본적 영향. 계산, 설계, 제조 방법이 용도에 적합하고 최신 기술 수준이어야 함. 소재 선택은 고객 책임. EN 1011 권장사항 준수.
표면 상태EN 10163, 클래스 B2 적용(별도 합의 없음).
시험상온 인장 시험(횡방향 시편). 인장/충격 시험 EN 10028-1 준수. 열당 40톤당 1회 시험. 충격 시험 EN 10045-1 준수. 횡방향 시편 채취: ≤40 mm 표면 근처, ≥40 mm 1/4 두께. 인증서 3.1 B(EN 10204) 발급.
공차EN 10029 적용, 두께 클래스 B(별도 합의 없음).

금속

  1. PCB 두께 선택 가이드: 표준, 설계 및 제조 고려사항
  2. M290-65A AM FCE 무방향성 전기강판 - EN 10106:2015 준수
  3. DD13 AM FCE: 프리미엄 냉간 성형 및 딥 드로잉 강재
  4. DD14 AM FCE: 냉간 성형 및 딥 드로잉용 고성능 강재
  5. DD11 AM FCE 강재: 냉간 성형 및 딥 드로잉 최적 소재
  6. DD12 AM FCE: 우수한 강도와 연성의 프리미엄 냉간성형 강재
  7. EN 10106 M310-65A 등급 – 프리미엄 무방향성 전기강판
  8. EN 10106 M330-65A 등급: 보장된 자기 성능의 프리미엄 무방향성 전기강판
  9. EN 10106 M350-65A 등급 – 인증된 자기 성능의 프리미엄 무방향성 전기강판
  10. EN 10106 M400-65A 등급 – 고성능 무방향 전기강판