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DI-MC 550 T

DI-MC 550은 공장 출하 상태(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 550MPa인 열기계 압연 미세 입자 구조용 강재입니다.

화학적 조성으로 인해 이 재료는 탄소 당량이 낮아 용접성이 우수합니다. 철강은 고강도강을 적용함에도 불구하고 용접성에 대한 엄격한 요구가 요구되는 건설용 제철, 유압제강 및 기계공학 분야에서 고객들이 우선적으로 사용하고 있습니다.

속성

일반

속성 댓글

탄소 등가물(CET)

0.29 [-]

두께 20 에 대한 일반적인 값

탄소 등가물(CEV)

0.47 [-]

두께 20 에 대한 일반적인 값

0.49 [-]

최대 두께 값 20

탄소 등가 메모

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계

속성 온도 댓글

샤르피 충격 에너지, V-노치

-50°C

16 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-50°C

27 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-40°C

20J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-40°C

31 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-30°C

23 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-30°C

40J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-20°C

27 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-20°C

47 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-10 °C

30J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-10 °C

51 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

0 °C

34 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

0 °C

55J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

신장

16%

분 판 두께 20

인장 강도

640 - 820MPa

판 두께 20

항복 강도

550MPa

분 판 두께 20

화학적 성질

속성 댓글

알루미늄

0.02%

최소

탄소

0.09%

최대

크롬

0.3%

최대

구리

0.5%

최대

잔액

망간

1 - 2%

몰리브덴

0.3%

최대

니켈

0.8%

최대

니오븀

0.06%

최대

질소

0.025%

최대

0.02%

최대

실리콘

0.15 - 0.55%

유황

0.005%

최대

티타늄

0.025%

최대

바나듐

0.08%

최대

기술적 속성

속성
냉간 성형

높은 인성과 관련하여 DI-MC 550은 일반적으로 580 °C 미만의 온도에서 냉간 성형이 가능합니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 큰 냉간 성형 정도의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.

배송 조건

DI-MC 550은 다음과 같이 배송될 수 있습니다.

  • -50°C에서 최소 영향 값의 저온 품질(T):DI-MC 550 T

    DI-MC 550은 치수 프로그램에 따라 20~50mm 두께로 납품할 수 있습니다.

    달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 제공 요구 사항이 적용됩니다.

  • 화염 절단 및 용접

    DI-MC 550은 예열 없이 모든 두께 범위에서 화염 절단이 가능합니다. 플라즈마 및 레이저 절단은 또한 일반적인 두께에 대한 예열 없이 수행할 수 있습니다.

    DI-MC 550은 일반적인 기술 규칙(EN 1011을 유사하게 적용해야 함)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 냉간 균열의 위험은 낮습니다. 적절한 예열 온도의 선택은 구조, 판 두께, 용접 열 입력, 선택한 용접 공정, 용접 충전재 및 모재(기본 품질 B 및 저온 품질 T)에 따라 다릅니다. 경험상 이러한 매개변수를 적절하게 선택하면 예열을 생략할 수 있습니다. 수소로 인한 냉간 균열을 방지하기 위해 기본 금속에 수소를 거의 추가하지 않는 충전재만 사용할 수 있습니다(ISO 6390에 따라 최대 5ml/100g DM).

    탄소 및 기타 합금 원소의 함량이 낮기 때문에 열 입력이 높은 경우에도 열 영향부에서 우수한 인성 특성을 얻을 수 있습니다. 선택한 용접 프로세스, 용접 필러 재료 및 열 영향 영역의 인성 요구 사항에 따라 EN 1011-2 및 SEW 088에 명시된 바와 같이 25초의 제한 값 이상의 냉각 온도(t8/5)를 허용합니다.

    화염 교정

    열기계 압연 강철의 경우 보고서 CEN/TR 10347은 최대 화염 교정 온도를 권장합니다.

    일반 참고 사항

    이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 사용 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

    이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전이 적합합니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

    열처리

    DI-MC 550의 용접 조인트는 일반적으로 용접 상태에서 사용됩니다. 응력 제거 열처리가 필요한 경우 공기 중에서 냉각하면서 530~580°C의 온도 범위에서 수행됩니다. 유지 시간은 1.5시간을 초과해서는 안 됩니다(여러 작업을 수행하더라도). 특정 열처리 요구 사항에 대해서는 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.

    열간 성형

    열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 처리를 통해 원래 제조 중에 달성된 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다.

    옵션

    1) 각 모판에 대하여 충격특성 및 인장특성을 검증하여야 한다.

    기타

    식별:달리 동의하지 않는 한, 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다.

  • 강재 명칭(DI-MC 550 B 또는 DI-MC 550 T)
  • Dillinger 3/5의 히트 넘버 550 제품 브랜드
  • 마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수
  • 제조업체 표시
  • 검사 대리인의 서명

  • 처리 방법

    전체 처리 및 적용 기술은 이 강철로 만든 부품 및 어셈블리의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하는지, 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하는지, 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011 및 SEW 088에 따른 권장 사항을 준수해야 합니다.

    표면 상태

    달리 동의하지 않는 한 사양은 EN 10163, 클래스 A2를 따릅니다.

    테스트

    인장 시험 및 충격 시험은 EN 10025-4의 표 5에 따라 항복 강도에 대해 지정된 대로 열, 60t 및 두께 범위당 한 번 수행됩니다. 요청 시 모든 마더 플레이트에 대한 테스트가 가능합니다(옵션 1 참조).

    EN 10025의 파트 1과 4에 따라 시험편을 채취하고 준비합니다.

    인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5⋅do의 시편에 대해 수행됩니다. 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 샤르피-V-시편에 대해 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한, 테스트는 EN ISO 148-1에 따라 기본 품질 B의 경우 -20°C의 온도에서, 저온 품질의 Ton 세로 테스트 조각의 경우 -50°C에서 수행됩니다.

    달리 동의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화됩니다.

    달리 동의하지 않는 한, DI-MC 550은 EN 10160에 따른 클래스 S1E1의 요구 사항을 충족합니다.

    공차

    달리 합의하지 않는 한 허용오차는 10029에 따르며 두께는 A급입니다. 평면도 편차는 요청 시 동의할 수 있습니다.


    금속

    1. AgCu20
    2. DIN 1.7734 4
    3. DIN 1.7734 5
    4. DIN 1.7734 6
    5. PtNi10
    6. PtIr10
    7. 부식질판
    8. ASTM A875 SS 등급 550
    9. X46 AM FCE
    10. X56 AM FCE