DI-MC 550은 열기계압연(TMCP) 미세입자 구조용 강재로, 납품 상태에서 최소 항복강도 550 MPa를 보장합니다(최소 두께 범위 기준). 화학 조성상 탄소 당량이 낮아 우수한 용접성을 가지며, 고강도 강재가 요구되면서도 용접성에 엄격한 요구가 있는 철골 구조물, 수압 철골 구조물, 기계 엔지니어링 분야에 주로 적용됩니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 당량 (CET) | 0.29 | 두께 20 < t ≤ 50 mm 대표값 |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.47 | 두께 20 < t ≤ 50 mm 대표값 |
| 0.49 | 두께 20 < t ≤ 50 mm 최대값 | |
| 탄소 당량 산출식 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -20 °C | 20 J | 3회 시험 평균 | 세로/가로 방향 |
| -20 °C | 40 J | 3회 시험 평균 | 세로/가로 방향 | |
| -10 °C | 24 J | 3회 시험 평균 | 세로/가로 방향 | |
| -10 °C | 43 J | 3회 시험 평균 | 세로/가로 방향 | |
| 0 °C | 27 J | 3회 시험 평균 | 세로/가로 방향 | |
| 0 °C | 47 J | 3회 시험 평균 | 세로/가로 방향 | |
| 신율 | - | 16 % | 최소값 | 가로 방향 시편, A5 |
| 인장강도 | - | 640–820 MPa | 가로 방향 시편 |
| 항복강도 | - | 550 MPa | 최소 ReH | 가로 방향 시편 |
| 원소 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 알루미늄 (Al) | 0.02 | 최소 |
| 탄소 (C) | 0.09 | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 0.3 | 최대 |
| 구리 (Cu) | 0.5 | 최대 |
| 철 (Fe) | 나머지 | - |
| 망간 (Mn) | 1.0–2.0 | - |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.3 | 최대 |
| 니켈 (Ni) | 0.8 | 최대 |
| 니오븀 (Nb) | 0.06 | 최대 |
| 질소 (N) | 0.025 | 최대 |
| 인 (P) | 0.02 | 최대 |
| 규소 (Si) | 0.15–0.55 | - |
| 황 (S) | 0.005 | 최대 |
| 티타늄 (Ti) | 0.025 | 최대 |
| 바나듐 (V) | 0.08 | 최대 |
높은 인성 덕분에 580 °C 이하에서 냉간 성형이 일반적으로 양호합니다. 냉간 성형은 경화와 인성 저하를 동반하며, 후속 응력 제거 열처리로 부분 회복 가능합니다. 벤딩 영역의 화염 절단면/전단면은 연마 후 성형해야 합니다. 큰 변형량 필요 시 사전 상담 권장.
기본 품질(B): -20 °C에서 최소 충격값 보증 → DI-MC 550 B. 두께 20–50 mm 공급 가능. 별도 합의 없으면 EN 10021 일반 기술 납품 조건 적용.
모든 두께 범위에서 예열 없이 화염 절단 가능. 플라즈마/레이저 절단도 통상 두께에서 예열 불필요. EN 1011 준수 시 우수한 용접성, 냉간 균열 위험 낮음. 적절한 파라미터 선택 시 예열 생략 가능. 수소 유입 적은 충전재 사용 필수(ISO 6390 기준 5 ml/100 g DM 이하). 저탄소·저합금으로 고열입력에서도 열영향부 인성 양호. EN 1011-2 및 SEW 088의 t8/5 제한값(25초) 초과 냉각 시간도 용접 공정·충전재·인성 요구사항에 따라 허용 가능.
열기계압연 강재에 대해 CEN/TR 10347 최대 화염 교정 온도 권장 사항 준수.
용접부는 일반적으로 비열처리 상태로 사용. 응력 제거 열처리 필요 시 530–580 °C, 공랭, 유지 시간 최대 1.5시간(누적). 특수 열처리 요건 시 사전 상담.
580 °C 초과 성형 시 원재료 상태 변경되어 동일 특성 복원 불가능. 따라서 열간 성형은 불허.
표시: 강종(DI-MC 550 B 또는 T), 열번호, 모판/개별 판 번호, 제조사 마크, 검사관 서명(강철 스탬프).
EN 1011, SEW 088 권장 사항 준수. 설계·시공·가공 방법이 소재와 정합되고 최신 기술 수준에 부합하도록 사용자 책임 하에 확인.
별도 합의 없으면 EN 10163 Class A2 적용.
인장·충격 시험: 열당 60톤 및 두께 범위별 1회(EN 10025-4 Table 5). 모판별 시험 가능(옵션 1). 시편 채취·준비: EN 10025 Part 1, 4. 인장 시험: EN ISO 6892-1(Lo=5.65√So 또는 Lo=5·do). 충격 시험: EN ISO 148-1(2mm 스트라이커), B 품질 -20 °C, T 품질 -50 °C에서 세로 방향 시편. 검사 증명서 3.1(EN 10204). EN 10160 Class S1E1 충족.
두께: EN 10029 Class A. 평탄도: 협의 가능.
금속
DI-MC 690은 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa를 갖는 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강철입니다. 고객들은 주로 수력 철강 구조물(압력관 등)의 용접 강구조물에 사용합니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.26 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 (CEV)0.47 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 용접 균열 파라미터 (Pcm)0.19 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 참고CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C
DI-MC 690은 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa를 갖는 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강철입니다. 고객들은 주로 수력 철강 구조물(압력관 등)의 용접 강구조물에 사용합니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.26 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 (CEV)0.47 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 용접 균열 파라미터 (Pcm)0.19 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 참고CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C
