DI-MC 690은 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa를 갖는 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강철입니다. 고객들은 주로 수력 철강 구조물(압력관 등)의 용접 강구조물에 사용합니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 당량 (CET) | 0.26 [-] | 판 두께 20-40 mm 대표값 |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.47 [-] | 판 두께 20-40 mm 대표값 |
| 용접 균열 파라미터 (Pcm) | 0.19 [-] | 판 두께 20-40 mm 대표값 |
| 탄소 당량 참고 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
| 용접 균열 참고 | Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B | |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -20 °C | 40 J | 횡방향 시편 |
| -20 °C | 47 J | 종방향 시편 | |
| 신율 | 12 % | 최소값, A5 | |
| 인장 강도 | 770 - 940 MPa | Rm | |
| 항복 강도 | 690 MPa | 최소 ReH |
| 원소 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 붕소 | 0.005 % | 최대 |
| 탄소 | 0.1 % | 최대 |
| 크롬 | 0.8 % | 최대 |
| 구리 | 0.5 % | 최대 |
| 철 | 나머지 | |
| 망간 | 2 % | 최대 |
| 몰리브덴 | 0.5 % | 최대 |
| 니켈 | 1 % | 최대 |
| 기타 (Nb+V+Ti) | 0.15 % | 최대 |
| 인 | 0.02 % | 최대 |
| 실리콘 | 0.6 % | 최대 |
| 황 | 0.003 % | 최대 |
| 특성 | 세부 사항 | |
|---|---|---|
| 냉간 성형 | 580 °C 이하에서 미용접 판에 한해 냉간 성형 가능(높은 항복 강도 고려). 화염 절단부의 불규칙부(크레이터, 블로우아웃, 깊은 드래그 라인)는 냉간 성형 전 연마하여 응력 집중 방지. 냉간 성형은 항상 강철 경화 및 인성 저하 동반. 미용접 냉간 성형 부품의 열처리 필요 시 주문 전 협의 요망. | |
| 납품 조건 | 두 가지 품질로 공급: - 저온 품질(T): -40 °C에서 최소 충격값 보장 → DI-MC 690 T 공급 치수: 두께 20~40 mm, 폭 2000~4000 mm, 길이 ≤ 15000 mm. 열기계 제어 공정(TMCP, 약호 M). 템퍼링 유무와 관계없이 냉각 속도 증가 공정 포함 가능. | |
| 화염 절단 및 용접 | 높은 항복 강도로 특별한 주의 필요. 화염 절단 시 예열 불필요. 용접은 EN 1011 권장 사항 준수. 낮은 탄소 함량과 탄소 당량으로 경도 증가 적고 저온 균열 감수성 낮음. 그러나 고강도 용가재의 민감성으로 용접 금속 균열 방지를 위해 예열 필요할 수 있음. 저수소 용가재(HD < 5 mL/100 g) 필수. 피복 아크 용접 시 기본계 전극 사용 및 제조사 지침대로 건조 후 사용. 두꺼운 판, 고구속 용접부에서는 용접 직후 수소 제거 열처리(소킹) 권장. 용가재 선택 시 모재의 높은 항복 강도 고려. 열 입력 및 층간 온도 제한으로 용접 금속 인장 강도 확보. 적절한 용가재 사용 시 적용 가능. 용접 후 응력 제거 열처리(PWHT) 최대 580 °C까지 가능. 유지 시간 1.5시간 초과 금지(복수 회 수행 시에도). 300 °C 이상에서 냉각 속도 75 °C/h 미만 금지. | |
| 일반 참고 | 데이터시트에 없는 특수 요구사항은 주문 전 협의 필요. 본 시트는 제품 설명이며 불규칙적 업데이트. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 확인. | |
| 열처리 | 설계 코드, 구조적 이유 또는 제작 중 필요 시 위 조건 적용 가능. 응력 제거 열처리로 구조 부품 특성 변경 가능. | |
| 열간 성형 | 열기계 압연 강재는 열간 성형 불가. 특정 미세조직이 변경되어 기계적 특성 크게 저하됨. 580 °C 이상에서 현저한 특성 저하 없이 성형 불가능하므로 적용 금지. | |
| 옵션 | 추가 충격 시험(0 °C, 최소 평균 100 J, 단일값 70 J) 주문 가능. | |
| 기타 | 식별: 강종, 열 번호, 모판 및 개별 판 번호, 제조사 심볼, 검사 대표자 서명 강철 스탬프로 표시(별도 합의 없는 한). | |
| 제조 이력 | 완전 탈산 및 미세 입자 처리됨. | |
| 가공 방법 | 설계, 제작, 가공 방법이 소재와 정렬되고 최신 기술 수준 준수 및 용도에 적합해야 함. 소재 선택은 고객 책임. EN 1011-2 권장 사항 준수. | |
| 표면 상태 | 별도 합의 없는 한 EN 10163, 클래스 A2 준수. 더 높은 요구사항 주문 시 협의 가능. | |
| 시험 | 인장, 충격 시험 및 요청 시 굽힘 시험: 열당 1회, 40톤당 1회. 모판별 시험 요청 가능. 인장 시험: EN ISO 6892-1에 따라 Lo = 5.65√So 또는 Lo = 5·do 평판 시편 사용. 충격 시험: EN ISO 148-1에 따라 2mm 스트라이커 사용 샤르피 V-노치 시편. 기본 품질(B)은 -20 °C, 저온 품질(T)은 -40 °C에서 종방향 표면 근처 시편으로 실시(별도 합의 없는 한). 굽힘 시험: EN ISO 7438 준수. 검사 증명서 3.1(EN 10204) 발급. 굽힘 시험: 횡방향 시편 굽힘 성형성: 굽힘 각도 180°, 맨드릴 직경 ≥ 4 × 시편 두께. 더 작은 맨드릴 직경 협의 가능. | |
| 공차 | 별도 합의 없는 한 EN 10029 준수. 두께 클래스 A, 최대 평탄도 편차 테이블 4 강종 그룹 H. 더 엄격한 평탄도 주문 전 협의 가능. | |
금속
DIWETEN 355+N은 향상된 대기 부식 저항성을 가진 미립자 구조용 강입니다. 화학 조성 덕분에 비합금 구조용 강에 비해 대기 부식에 대한 저항성이 향상된 파티나를 형성합니다. DIWETEN 355+N은 출하 상태(최소 두께 범위 기준)에서 최소 항복 강도 355 MPa를 가집니다. 제한된 화학 조성 덕분에 EN 10025-5에 따라 생산되는 동급 강에 비해 용접성이 더 우수합니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량(CET)0.30 [-]두께 8≤t≤25 mm 최대값 0.33 [-]두께 25≤t≤150 mm 최대값 탄
DI-MC 690은 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa를 갖는 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강철입니다. 고객들은 주로 수력 철강 구조물(압력관 등)의 용접 강구조물에 사용합니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.26 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 (CEV)0.47 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 용접 균열 파라미터 (Pcm)0.19 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 참고CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C
