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DI-MC 500 T(EN S500ML)

DI-MC 500은 공장 출하 상태(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 500MPa인 열기계 압연 미세 입자 구조용 강재입니다. EN 10025-4의 요구 사항을 충족합니다.

화학적 조성으로 인해 이 재료는 탄소 당량이 낮아 용접성이 우수합니다. 강철은 고강도 강철의 적용에도 불구하고 용접성에 대한 엄격한 요구가 있는 건설용 제철, 유압 제철, 기계 공학, 저장 탱크 또는 구체 분야에서 고객이 우선적으로 사용합니다.

속성

일반

속성 댓글

탄소 등가물(CET)

0.26 [-]

일반적인 두께 값 t <20 mm

0.27 [-]

일반적인 두께 값 80

0.28 [-]

일반적인 두께 값 120

0.29 [-]

일반적인 두께 값 20 ≤ t ≤ 80 mm

탄소 등가물(CEV)

0.39 [-]

일반적인 두께 값 t <20 mm

0.43 [-]

일반적인 두께 값 80

0.44 [-]

최대 두께 값 t <20 mm

0.44 [-]

최대 두께 값 80

0.44 [-]

일반적인 두께 값 120

0.45 [-]

일반적인 두께 값 20 ≤ t ≤ 63 mm

0.45 [-]

최대 두께 값 120

0.46 [-]

최대 두께 값 20 ≤ t ≤ 63 mm

0.47 [-]

최대 EN 10025-4에 따른 두께 t ≤ 63 mm에 대한 값

0.47 [-]

일반적인 두께에 대한 값 63

0.48 [-]

최대 두께에 대한 값 63

0.48 [-]

최대 EN 10025-4에 따른 두께 63

탄소 등가 메모

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계

속성 온도 댓글

샤르피 충격 에너지, V-노치

-50°C

16 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-50°C

27 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-40°C

20J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-40°C

31 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-30°C

23 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-30°C

40J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-20°C

27 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-20°C

47 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-10°C

30J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

-10 °C

51 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

0 °C

34 J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

0 °C

55J

3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본

신장

17%

분 판 두께 t ≤ 150용 | 가로 표본, A5

인장 강도

560 - 750MPa

판 두께 80

600 - 750MPa

판 두께 50

610 - 750MPa

판 두께 t ≤ 50 mm용 | 횡단 표본

항복 강도

460MPa

분 판 두께 80

480MPa

분 판 두께 50

490MPa

분 판 두께 16

500MPa

분 판 두께 t ≤ 16 mm의 경우 ReH | 횡단 표본

화학적 성질

속성 댓글

알루미늄

0.02%

최소

탄소

0.09%

최대

크롬

0.3%

최대

구리

0.4%

최대

잔액

망간

1 - 1.7%

몰리브덴

0.2%

최대

니켈

0.7%

최대

니오븀

0.05%

최대

질소

0.025%

최대

0.02%

최대

실리콘

0.15 - 0.55%

유황

0.005%

최대

티타늄

0.025%

최대

바나듐

0.08%

최대

기술적 속성

속성
냉간 성형

높은 인성과 관련하여 DI-MC 500은 일반적으로 580°C 미만의 온도에서 잘 냉간 성형될 수 있습니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 큰 냉간 성형 정도의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.

배송 조건

DI-MC 500은 다음과 같이 두 가지 품질로 제공될 수 있습니다.

  • -20°C에서 최소 충격 값의 기본 품질(B):DI-MC 500 BEN 10025-4에 따라 S500M의 의미로 적용 가능
  • 최소 충격 값이 -50°C인 저온 품질(T):DI-MC 500 TEN 10025-4에 따라 S500ML이라는 의미로 적용 가능합니다.

    DI-MC 500은 치수 프로그램에 따라 8 ~ 150mm의 두께로 제공될 수 있습니다. 달리 합의하지 않는 한 최대 150mm의 두께.


    달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 제공 요구 사항이 적용됩니다.

  • 화염 절단 및 용접

    DI-MC 500은 예열 없이 모든 두께 범위에서 화염 절단이 가능합니다. 플라즈마 및 레이저 절단은 또한 일반적인 두께에 대한 예열 없이 수행할 수 있습니다.

    DI-MC 500은 일반적인 기술 규칙(EN 1011을 유사하게 적용해야 함)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 냉간 균열의 위험은 낮습니다. 적절한 예열 온도의 선택은 구조, 판 두께, 용접 열 입력, 선택한 용접 공정, 용접 충전재 및 모재(기본 품질 B 및 저온 품질 T)에 따라 다릅니다. 경험에 비추어 볼 때, 이러한 매개변수를 적절하게 선택하면 높은 판 두께(> 50mm)의 경우에도 예열을 생략할 수 있습니다. 수소에 의한 냉간 균열을 방지하기 위해 기본 금속에 수소를 거의 추가하지 않는 충전재만 사용할 수 있습니다(ISO 6390에 따라 최대 5ml/100g DM).

    탄소 및 기타 합금 원소의 함량이 낮기 때문에 열 입력이 높은 경우에도 열 영향부에서 우수한 인성 특성을 얻을 수 있습니다. 선택한 용접 공정, 용접 충전재 및 열 영향 영역의 인성 요구 사항에 따라 EN 1011-2 및 SEW 088에 명시된 제한 값인 25초 이상의 냉각 온도(t8/5)를 허용합니다.

    화염 교정

    열역학적으로 압연된 강철의 경우 보고서 CEN/TR 10347은 최대 화염 교정 온도를 권장합니다.

    일반 참고 사항

    이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 사용 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

    이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전이 적합합니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

    열처리

    DI-MC 500의 용접 조인트는 일반적으로 용접 상태에서 사용됩니다. 응력 제거 열처리가 필요한 경우 공기 중에서 냉각하면서 530~580°C의 온도 범위에서 수행됩니다. 유지 시간은 4시간을 초과해서는 안 됩니다(여러 작업을 수행하더라도). 특정 열처리 요구 사항에 대해서는 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.

    열간 성형

    열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 처리를 통해 원래 제조 중에 달성된 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다.

    옵션

    선택적으로 최소 항복 강도 500MPa 및 최소 인장 강도 범위 600MPa로 최대 100mm 두께 범위에서 DI-MC 500을 주문할 수 있습니다(옵션 1 참조).


    옵션:

    1) 최소 항복 강도 500 MPa, 인장 강도 600 MPa, 두께 범위 16 mm 이 경우 다음 최대값. CEV 값 적용:CEV ≤ 0.45%

    2) 각 모판에 대하여 충격특성 및 인장특성을 검증하여야 한다.

    기타

    식별:달리 동의하지 않는 한, 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다.

  • 강재 명칭(DI-MC 500 B S500M 또는 DI-MC 500 T S500ML)
  • 열수
  • 마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수
  • 제조업체 표시
  • 검사 대리인의 서명

  • 처리 방법

    전체 처리 및 적용 기술은 이 강철로 만든 부품 및 어셈블리의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하는지, 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하는지, 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011 및 SEW 088에 따른 권장 사항을 준수해야 합니다.

    표면 상태

    달리 합의하지 않는 한 사양은 EN 10163, 클래스 A2를 따릅니다.

    테스트

    인장 시험 및 충격 시험은 EN 10025-4의 표 5에 따라 항복 강도에 대해 지정된 대로 열, 60t 및 두께 범위당 한 번 수행됩니다. 요청 시 모든 마더 플레이트에 대한 테스트가 가능합니다(옵션 2 참조).

    EN 10025의 파트 1과 4에 따라 시험편을 채취하고 준비합니다.

    인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5⋅do의 시편에 대해 수행됩니다. 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 샤르피-V-시편에 대해 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한, 테스트는 EN ISO 148-1에 따라 기본 품질 B의 경우 -20°C의 온도에서, 저온 품질의 Ton 세로 테스트 조각의 경우 -50°C에서 수행됩니다.

    달리 동의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화됩니다.

    달리 동의하지 않는 한, DI-MC 500은 EN 10160에 따라 클래스 S1E1의 요구 사항을 충족합니다.

    공차

    달리 합의하지 않는 한 허용오차는 10029에 따르며 두께는 A급입니다.


    금속

    1. AgCu20
    2. M290-65A AM FCE
    3. DD13 AM FCE
    4. DD14 AM FCE
    5. DD11 AM FCE
    6. DD12 AM FCE
    7. DIN 1.7734 4
    8. DIN 1.7734 5
    9. DIN 1.7734 6
    10. PtNi10