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UGI® PHYNOX® 드로우

UGI® PHYNOX®는 다양한 특성을 제공하는 높은 항복 강도를 가진 오스테나이트계 코발트계 합금입니다.

  • 냉간성형 후 열처리에 의한 시효경화로 변형이 없고,
  • 여러 매체에서 우수한 내식성, 응력 부식 균열 및 수소 취성 부재,
  • 이완이 없는 우수한 피로저항성,
  • 모든 성질에서 비자성 :소둔, 냉간 압연 또는 숙성,
  • 액체 헬륨에서 500°C까지 광범위한 온도에서 사용할 수 있습니다.
  • 완벽한 생체 적합성으로 25년 이상 외과용 임플란트에 사용되었습니다.


    청정도는 AFNOR NF S 90 - 403 및 ISO 5832/7 표준 준수:황화물:1, 알루미네이트:3, 규산염:1, 구형 산화물:3


    속성

    일반

    속성 값

    밀도

    8.3g/cm³

    기계

    속성 값 댓글

    탄성 계수

    182 GPa

    전단 계수

    75GPa

    인장 강도

    1550.0 - 2250.0MPa

    냉간 드로잉 정도에 따라

    열

    속성 값 댓글

    열팽창 계수

    0.0000125 1/K

    20 ~ 100°C

    녹는점

    1450.0 - 1460.0 °C

    비열용량

    430J/(kg·K)

    전기

    속성 값

    전기 저항

    9.5e-07 Ω·m

    자기

    속성 값 댓글

    상대 투자율

    1.0002 [-]

    500 / 1000 오에

    화학적 성질

    속성 값 댓글

    탄소

    0.15

    최대

    크롬

    19.0 - 21.0 %

    코발트

    39.0 - 41.0 %

    망간

    1.5 - 2.5%

    몰리브덴

    6.5 - 7.5%

    니켈

    15.0 - 18.0%

    기타

    1.0

    최대

    인

    0.015

    최대

    실리콘

    1.2

    최대

    유황

    0.015

    최대

    기술적 속성

    속성
    부식 속성

    UGI® PHYNOX®는 유기산의 공격을 받지 않습니다. 염수분무에 완벽하게 저항하며 미네랄산과의 거동이 최상급 스테인리스강보다 확실히 높습니다. 또한 인체 조직과 접촉하는 완벽한 수동성은 UGI PHYNOX가 25년 이상 사용된 이유를 설명합니다. 수술용 임플란트에서 내식성의 예:

  • A:<0.05mm/y
  • B:0.05 ~ 0.25mm/y
  • C:0.25 ~ 0.50mm/y
  • D:0.50 ~ 1.25mm/y
  • E:>1.25mm/y


    미디어 집중 °C 인덱스
    		미디어 집중 °C 인덱스
    아세트산
    염산
    염산
    황산
    염화칼슘
    염화 제2철     		50%
    집중된
    50%
    50%
    10%
    10%    		 100
    110
    110
    150
    100
    25    		 A
    이자형
    이자형
    이자형
    ㅏ
    A    		 구연산
    유산
    질산
    질산
    인산
    염화나트륨     		10%
    10%
    50%
    10%
    50%
    10%    		 100
    100
    100
    100
    120
    100    		 A
    ㅏ
    비
    비
    씨
    A
    NACE STANDARD TM.01.07에 따른 응력 부식
    수용액 NaCl 50 g/l + CH₃C00H 5 g/l, 1 기압(pH =3)에서 H₂S에 포화됨.
    온도 :24-26.8°C
    인장강도:항복강도의 90%
    TM.01.07에 따른 시험편:
    UTS>=1600N/mm2
    YS 0.2%>=1130N/mm2    		 최소 보장 시간:실패 없이 720시간
    결과 :720시간 후에도 실패 없음.
    보완 테스트:
    150°C로 온도 상승
    압력 증가
    결과:1370시간 후에도 파열이나 균열이 발생하지 않았습니다.
    테스트 중지됨

    • 일반 가공성

    인발 상태에서의 높은 기계적 특성과 가공 중 냉간 경화 능력은 가공 시 다음과 같은 특별한 예방 조치를 취해야 합니다.

  • 견고하고 견고한 기계
  • 보통 절단 속도
  • 경사각이 큰 탄화물 도구 또는 납땜 알약

    냉각 및 윤활 성능이 우수한 절삭유

    		•
    열처리

    520°C / 3시간 – 공랭식:

    열처리는 냉간성형 또는 기계가공 후 처리된 부분의 변형 없이 수행됩니다.

    이 처리는 바람직하게는 진공로(10-5 Torr) 또는 보호 분위기(아르곤)에서 실현되어야 합니다.

    야외에서의 가공은 재료의 기계적 특성에 영향을 미치지 않지만 그 측면을 변경합니다.

    어닐링된 재료에 대한 처리의 영향은 무시할 수 있지만 냉간 인발 제품에서는 매우 중요합니다.


    부품 청소

    열처리 후 윤활막 제거 및 산세 3가지 방법

  • 1. 70°C에서 인산 6%

    침수 15~20분

    뜨거운 물이나 찬물로 헹구고 말리기

  • 2. 40°C에서 산성 질산 30%

    침수 2~3분

    뜨거운 물이나 찬물로 헹구고 말리기

  • 3. 산성 염산 40% + 산성 질산 5% 실온에서

    실온에서 질산염 부동태화(40%)

    온수 또는 냉수 헹굼

    		•
    기타

    와이어(코일 형태) 및 직선 접지 바(최소 직경:1mm)에서 사용 가능

    소둔 상태:ø 0,60 mm ~ 18 mm

    단단한 상태:ø 0,012 mm ~ 15 mm


    기타 옵션:공급업체에 문의
    표면 처리

    산세척 및 연마:기계적 석회질 제거와 별도로 공기 중에서 가열하는 동안 형성된 산화막은 부품을 5% 불산과 12% 질산을 함유한 끓는 수용액에 담가 제거할 수 있습니다.

    UGI® PHYNOX®는 코발트 기반 치과용 합금에 사용되는 제품으로 전기 화학적으로 연마할 수 있습니다.
    용접

    UGI® PHYNOX®는 저항 스폿 용접, 전자빔 용접, 레이저, 아르곤 아크 용접과 같이 쉽게 용접할 수 있습니다. 또한 납땜할 수도 있습니다. 그러나 시효 경화는 냉간 가공 영역에서만 얻을 수 있으므로 용접 또는 브레이즈 조인트를 하중이 많이 걸리지 않는 위치에 배치하거나 불연속 조인트를 사용하여 이를 고려해야 합니다.

    • 금속

  • 금속
  • 수지
  • 섬유
  • 복합재료
  • 나노물질
  • 고분자 재료
  • 생물학
  • 물든 색
  • 향료
    1. EN 10277-5 등급 25CrMo4 냉간 압연
    2. EN 10277-5 등급 25CrMoS4 냉간 압연
    3. EN 10277-5 Grade 38Cr2 냉간 압연
    4. EN 10277-5 Grade 38CrS2 냉간 압연
    5. EN 10277-5 Grade 41Cr4 냉간 압연
    6. EN 10277-5 등급 41CrS4 냉간 압연
    7. EN 10277-5 Grade 42CrMo4 냉간 압연
    8. AISI 1017 콜드 드로우
    9. AISI 1025 냉간 인발
    10. AISI 1010 냉간 인발