금속
UGIALLOY® 686 용접 와이어는 다량의 크롬, 몰리브덴, 텅스텐을 함유하여, 많은 고부식 환경(화학, 폐수 처리, 비료 등)에서 대부분의 니켈 기반 합금보다 내식성 및 내산화성이 뛰어난 용접부 또는 클래딩을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 매우 가혹한 수용액 환경에서의 일반 부식 저항성은 Alloy 59보다 높으며(Alloy 59 자체가 Alloy 625보다 훨씬 높음), 최상위 수준입니다.
UGIALLOY® 686은 UNS N06686의 동종 용접뿐만 아니라, UNS N06686보다 탄소 함량이 낮고 합금 원소가 적은 다양한 Ni-Cr-Mo 합금, 초오스테나이트계 및 초이중 스테인리스강의 용접에도 사용됩니다. 또한 강철이나 스테인리스강의 피복 용접으로, 소각로 부품 등 매우 가혹한 환경에서 내식성 및 내산화성을 향상시키는 데에도 적용됩니다.
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 밀도 | 23.0 °C | 8.72 g/cm³ |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-notch | -40.0 °C | 80 - 90 J |
| 탄성 계수 | 20.0 °C | 207 GPa |
| 탄성 계수 | 100.0 °C | 205 GPa |
| 탄성 계수 | 200.0 °C | 197 GPa |
| 탄성 계수 | 300.0 °C | 193 GPa |
| 탄성 계수 | 400.0 °C | 185 GPa |
| 탄성 계수 | 500.0 °C | 183 GPa |
| 탄성 계수 | 600.0 °C | 173 GPa |
| 탄성 계수 | 700.0 °C | 165 GPa |
| 연신율 | 23.0 °C | 40 % |
| 인장 강도 | 23.0 °C | 798 MPa |
| 항복 강도 | 23.0 °C | 507 MPa |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 23.0 °C | 1.1E-5 - 1.86E-5 1/K |
| 열팽창 계수 | 600.0 °C | 2.14E-5 1/K |
| 비열 용량 | 20.0 °C | 373 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 100.0 °C | 389 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 200.0 °C | 410 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 300.0 °C | 431 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 400.0 °C | 456 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 500.0 °C | 477 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 600.0 °C | 498 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 700.0 °C | 519 J/(kg·K) |
| 열전도율 | 20.0 °C | 9.82 W/(m·K) |
| 열전도율 | 100.0 °C | 11 W/(m·K) |
| 열전도율 | 200.0 °C | 12.8 W/(m·K) |
| 열전도율 | 300.0 °C | 14.8 W/(m·K) |
| 열전도율 | 400.0 °C | 16.6 W/(m·K) |
| 열전도율 | 500.0 °C | 18.6 W/(m·K) |
| 열전도율 | 600.0 °C | 21.4 W/(m·K) |
| 열전도율 | 700.0 °C | 23.5 W/(m·K) |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 전기 저항률 | 20.0 °C | 1.24E-6 Ω·m |
| 전기 저항률 | 100.0 °C | 1.25E-6 Ω·m |
| 전기 저항률 | 200.0 °C | 1.26E-6 Ω·m |
| 전기 저항률 | 300.0 °C | 1.26E-6 Ω·m |
| 전기 저항률 | 400.0 °C | 1.27E-6 Ω·m |
| 전기 저항률 | 500.0 °C | 1.29E-6 Ω·m |
| 전기 저항률 | 600.0 °C | 1.3E-6 Ω·m |
| 전기 저항률 | 700.0 °C | 1.28E-6 Ω·m |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 상대 투자율 | 23.0 °C | 1 [-] | at 200 Oe (15.9 kA/m) |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 알루미늄 (Al) | 0.5 % | 최대 |
| 탄소 (C) | 0.01 % | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 19 - 23 % | |
| 구리 (Cu) | 0.5 % | 최대 |
| 철 (Fe) | 2 % | 최대 |
| 망간 (Mn) | 0.1 % | 최대 |
| 몰리브덴 (Mo) | 15 - 17 % | |
| 니켈 (Ni) | 49 % | 최소 |
| 인 (P) | 0.02 % | 최대 |
| 실리콘 (Si) | 0.08 % | 최대 |
| 황 (S) | 0.02 % | 최대 |
| 티타늄 (Ti) | 0.25 % | 최대 |
| 텅스텐 (W) | 3 - 4.4 % |
고부식 환경에서의 클래딩 또는 용접:
일반 부식: 10% H₂SO₄ + 2% HCl, 80°C, 7일 침지 후 부식률(mm/year)
| 모재 | 필러 와이어 | GTAW 박판 | GMAW 박판 | SAW 후판 |
|---|---|---|---|---|
| UNS N06686 | UGIALLOY® 686 | 0.4 | 0.5 | 0.6 |
| UNS N06022 | UGIALLOY® 686 | 1.2 | 1.2 | 1.3 |
| UNS N06022 | UGIALLOY® 22 | 1.3 | 1.3 | 1.5 |
| UNS N06276 | UGIALLOY® 686 | 0.7(a) | 0.6 | 0.8 |
| UNS N06276 | UGIALLOY® 276 | 0.7 | 0.7 | 0.9 |
(a) 열영향부에서 약간의 공격 관찰
국부 부식(공식): SO₂ + 26% NaCl 포화 환경, 80°C, 14일 침지 후 최대 공식 깊이(mm/year)
| 모재 | 필러 와이어 | GTAW 박판 | GTAW 후판 | GMAW 박판 | GMAW 후판 | SAW 후판 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06686 | UGIALLOY® 686 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| UNS N06022 | UGIALLOY® 686 | 0.4/0.1 | 0.3/0 | 0.2/0 | 0.4/0.1 | 0.4/0 |
| UNS N06022 | UGIALLOY® 22 | 0.3/0.5 | 0.4/0.7 | 0.2/0.3 | 0.6/0.6 | 0.4/0.8 |
| UNS N06276 | UGIALLOY® 686 | 0.8/0.4 | 0.7/0.5 | 0.6/0.5 | 0.7/0.5 | 0.7/0.3 |
| UNS N06276 | UGIALLOY® 276 | 0.7/0.8 | 0.6/0.9 | 0.4/0.6 | 0.6/1.0 | 0.5/1.1 |
공식(11.9% H₂SO₄ + 1% CuCl₂, 103°C, 7일):
| 모재 | 필러 와이어 | GTAW 박판 | GTAW 후판 | GMAW 박판 | GMAW 후판 | SAW 후판 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06686 | UGIALLOY® 686 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| UNS N06022 | UGIALLOY® 686 | 0.4/0.1 | 0.3/0 | 0.2/0 | 0.4/0.1 | 0.4/0 |
| UNS N06022 | UGIALLOY® 22 | 0.3/0.5 | 0.4/0.7 | 0.2/0.3 | 0.6/0.6 | 0.4/0.8 |
| UNS N06276 | UGIALLOY® 686 | 0.8/0.4 | 0.7/0.5 | 0.6/0.5 | 0.7/0.5 | 0.7/0.3 |
| UNS N06276 | UGIALLOY® 276 | 0.7/0.8 | 0.6/0.9 | 0.4/0.6 | 0.6/1.0 | 0.5/1.1 |
입계 부식: ASTM G28B 조건에서 24시간 후 부식률(mm/year) - 상세 데이터는 원문 참조
| 제품 | 치수 |
|---|---|
| 용접봉 | Ø 1.0 ~ 4.0 mm |
| 용접 와이어 스풀(BS300) | Ø 0.8 ~ 1.6 mm |
기타 치수나 제품은 공급업체에 문의 바랍니다.
GMA 용접 (MIG)
| 이송 방식 | 와이어 직경(mm) | 와이어 속도(m/min) | 용접 전압(V) | 용접 전류(A) |
|---|---|---|---|---|
| 비펄스 스프레이 | 0.9 | 11.5-15 | 26-32 | 180-250 |
| 1.2 | 6.0-9.0 | 26-32 | 220-300 | |
| 1.6 | 3.5-5.7 | 27-33 | 250-350 | |
| 펄스 스프레이 | 0.9 | 7.0-10.2 | 19-22 | 90-140 |
| 1.2 | 2.5-5.5 | 21-26 | 120-190 | |
| 1.6 | 1.8-3.5 | 23-28 | 160-240 |
실드 가스: Ar 또는 Ar/He 혼합, 유량 17-23 l/min
GTA 용접 (TIG)
| 와이어/봉 직경(mm) | 텅스텐 전극 직경(mm) | 실드 가스 노즐 직경(mm) | 용접 전류(A) |
|---|---|---|---|
| 1.6 | 1.6-2.4 | 9.5-16 | 90-160 |
| 2.4 | 1.6-2.4 | 9.5-16 | 100-190 |
| 3.2 | 2.4-3.2 | 12.5-16 | 110-210 |
금속
고중력 텅스텐 합금 카운터웨이트: 중장비 크레인을 위한 지속 가능하고 내구적인 솔루션 텅스텐 합금 카운터웨이트는 놀랍도록 높은 밀도(약 19.3g/cm³)와 뛰어난 내식성 및 내산화성을 겸비하여 현대 크레인의 소재로 자리 잡았습니다. 이는 기존 납 또는 철 블록에 비해 더 긴 수명, 유지보수 감소, 더 작은 설치 공간을 의미하며, 환경 영향도 최소화합니다. 크레인의 작동 원리 1. 동력 장치: 단상 커패시터 모터, 2단 기어 감속기, 클러치-브레이크 어셈블리, 로프 드럼을 포함합니다. 모터에는 과열 방지용 내장 열 스위치가 있습니
텅스텐-니켈-철 합금 제조 공정 텅스텐-니켈-철 합금은 90~98% 텅스텐을 함유한 고밀도 복합재로, 니켈, 철, 구리 또는 기타 원소가 보충됩니다. 비중은 일반적으로 17.0~18.5 범위입니다. 이 합금은 높은 소결 밀도, 우수한 기계적 강도, 적당한 강자성, 좋은 가소성 및 가공성, 우수한 열전도율 및 전기전도도, 탁월한 γ선 및 X선 차폐 특성으로 평가받습니다. 이 글에서는 이러한 성능 특성을 제공하는 정밀 제조 워크플로를 설명합니다. 단계별 개요: 1. 분말 혼합: 텅스텐, 니켈, 철 분말을 정확한 중량비로 반응기에 혼