UGI® 4410

UGI® 4410은 다음과 같은 높은 기계적 특성뿐만 아니라 염화물이 있는 공격적인 환경에서 매우 우수한 내식성을 요구하는 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

화학 및 석유화학 산업

해수담수화 산업

종이 펄프 산업

UGI® 4410은 기존 방법에 의한 냉간 성형에 적합합니다. 공구에 가해지는 힘은 등급의 높은 기계적 및 가공 경화 특성으로 인해 높습니다. 오스테나이트는 안정하고 냉간 변형이 일어나 마르텐사이트 변태를 일으키지 않습니다.

일반 부식:UGI® 4410의 내부식성은 무기산 및 유기산 화학 생산 산업에서 발생할 수 있는 이러한 유형의 부식에서 매우 우수합니다. 예를 들어, 중량 기준으로 25% 미만의 농도에서 포름산, 염산 및 황산에서 초오소나이트 UGI® 4539/904L에 비해 UGI® 4410의 더 나은 내성이 포함됩니다.

국부 부식:염화물 이온에 의해 시작된 국부 부식 저항은 UGI® 4410에 탁월합니다.

공식 부식:공식 내부식성은 공식 지수 공식 PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N을 사용하여 추정할 수 있습니다. UGI® 4410의 경우 33분의 PREN보다 훨씬 높은 41분의 PREN을 제공합니다. 10중량% 염화 제2철을 사용한 시험(ASTM G48 유형 시험)은 공식 부식이 발생하는 한계 온도(C.P.T.)를 결정하는 데 사용되었습니다. UGI® 4462에 대해 측정된 35°C보다 높습니다.

틈새 부식:틈새가 발생하는 임계 온도는 6중량% 염화 제2철 환경에서 추정할 수 있습니다(ASTM G48 유형 테스트). UGI® 4462의 경우 평균 25°C, UGI® 4539의 경우 평균 20°C인 것과 대조적으로 UGI® 4410의 경우 평균 35°C입니다.

응력 부식:UGI® 4410의 응력 부식 저항은 염화물 이온 및/또는 황화수소가 포함된 환경에서 매우 우수합니다.

매우 높은 기계적 특성과 오스테나이트의 높은 경화성으로 인해 UGI® 4410은 절삭 공구를 빠르게 마모시킵니다. 결과적으로 1.4507 스테인리스강에 사용되는 수준보다 약간 낮은 수준으로 절단 속도가 제한됩니다. 또한 대부분의 오스테노-페라이트계 스테인리스강의 경우 1.4404와 같은 오스테나이트계 스테인리스강에 사용되는 것보다 더 단단한 절삭 공구를 사용하는 것이 좋습니다(예:STELLRAM SP0819 공구의 황삭 선삭 가능성 참조). SECO TM2000). 또한, 대부분의 오스테노-페라이트계 스테인리스강과 마찬가지로 UGI® 4410은 가공 중에 깨지기 어려운 칩을 생성합니다. 따라서 가능하면 항상 칩을 더 쉽게 깰 수 있도록 상대적으로 높은 절삭 이송 속도를 선호해야 합니다.

선삭:오른쪽 표는 다른 재종과 비교하여 황삭 선삭(기본 100:SECO TM2000 공구 사용 시 1.4462) 중에 UGI® 4410으로 접근할 수 있는 절삭 속도를 보여줍니다.

드릴링:대부분의 오스테노-페라이트계 스테인리스강과 마찬가지로 UGI® 4410은 공구에 가해지는 절삭력이 매우 높아 공구가 빨리 마모되고 생성된 칩의 파손성이 낮아 무작위 드릴 파손으로 인해 드릴링이 어렵습니다. 따라서 칩 파손 및 제거를 개선하기 위해 높은 오일 압력을 사용하여 드릴 내부를 윤활하는 것이 좋습니다. 리밍이 있는 드릴링 주기는 UGI® 4410을 보다 쉽게 ​​드릴링하는 데 사용할 수도 있습니다.

솔루션 어닐링:UGI® 4410 바와 와이어는 어닐링된 솔루션으로 제공됩니다. 열간 성형 또는 냉간 성형 후 UGI® 4410의 경도를 낮추고 연성을 회복하기 위해 열처리는 1050°C ~ 1120°C, 바람직하게는 1100°C에서 수행할 수 있으며, 그 다음 급속 냉각(물)을 통해 취성을 방지할 수 있습니다. 냉각 중 상(금속간화합물 또는 질화크롬)

UGI® 4410은 힘을 최소화하고 연성을 높이기 위해 1000°C ~ 1250°C, 바람직하게는 1100°C ~ 1250°C 사이의 고온(단조, 압연)에서 성형할 수 있습니다. 성형 중 제품의 온도가 1025°C 이하로 떨어지면 시그마 상이 형성될 위험이 있습니다. 따라서 열처리 섹션에 표시된 권장 사항에 따라 고온에서 형성된 구성 요소에 대해 용액 어닐링을 강력히 권장합니다.

사용 가능한 제품:

기타 제품:공급업체에 문의

UGI® 4410은 필러 와이어(MIG, TIG, 코팅 전극, 플라즈마, 서브머지드 아크 등), LASER 빔, 전자 빔 등의 유무에 관계없이 마찰, 저항, 아크에 의해 용접될 수 있습니다. 그러나 오스테나이트계 스테인리스강과 달리, UGI® 4410은 우수한 용접 영역 복원력을 보장하기 위해 용접 열 입력 필드에 따라 용접되어야 합니다. 용접 열 입력이 너무 높으면 용접 후 너무 느린 냉각으로 인해 열영향부(HAZ)에서 취성 시그마 상이 형성될 위험이 있습니다. 선형 용접 에너지가 너무 낮으면 용접 후 너무 빠른 냉각으로 인해 HAZ가 너무 페라이트계여서 취성이 생길 위험이 있습니다. 준수해야 하는 용접 열 입력 필드는 주로 용접할 구성요소의 형상, 특히 두께에 따라 달라집니다. 구성 요소가 두꺼울수록 용접이 더 빨리 냉각되어 선형 용접 열 입력 필드가 높은 에너지로 이동합니다. 또한 준수해야 하는 용접 열 입력 필드는 사용되는 용접 프로세스(MIG, TIG 등)에 따라 다릅니다.

다중 패스 용접의 경우 각 패스 사이에 용접을 150°C 미만으로 냉각시키는 것이 중요합니다. 각 용접 작업 전에 구성 요소를 예열하는 것은 바람직하지 않으며 필요한 경우 "열 처리" 섹션에 설명된 용액 어닐링을 제외하고 용접 후에 열처리를 수행하지 않아야 합니다.

MIG 용접:MIG 용접 UGI® 4410에 가장 적합한 필러 와이어는 UGIWELDTM 25.9.4(ISO14343 - A:25 9 4L)입니다. UGI® 4410보다 더 많은 오스테나이트 균형은 용접 금속(WM)의 페라이트 비율을 제한하므로 WM의 취화 위험이 있습니다. 낮은 산화 가능성(Ar + 1 ~ 3% O₂ 또는 CO₂)의 차폐 가스는 용접 영역의 산소 비율을 제한하고 결과적으로 WM의 우수한 복원력을 보장하기 위해 선호됩니다. 용접 부위의 냉간 균열 위험을 피하기 위해 어떠한 경우에도 차폐 가스에 수소를 첨가해서는 안 됩니다. 필요한 경우 용접 작업 중 용접 영역의 질소 손실을 보상하기 위해 몇 퍼센트의 N₂를 차폐 가스에 추가할 수 있습니다.

TIG 용접:텅스텐 전극을 보호하기 위해 중성 차폐 가스(Ar, 부분적으로 He로 대체 가능)를 사용해야 합니다. MIG 용접과 마찬가지로 차폐 가스에는 수소가 포함되어서는 안 됩니다. 보호 가스에 산소가 없기 때문에 이 프로세스를 통해 용접 영역에서 우수한 복원력을 더 쉽게 확보할 수 있습니다.