나노물질
금속 산화물 센서는 졸-겔 방법으로 얻은 나노 크기의 이산화주석을 사용하여 만들었습니다. 센서의 가스에 민감한 층은 PdCl2로 함침되었습니다. 제안된 센서의 감도를 증가시키기 위해 다양한 농도의 솔루션. 센서 특성에 대한 센서 형성의 다양한 온도 조건의 영향을 연구했습니다. 고온 센서 처리 기간을 줄이면 가스에 민감한 물질의 입자가 커지는 것을 방지할 수 있음이 밝혀졌습니다. 입자 크기가 더 작은 재료를 기반으로 하는 센서는 40ppm H2에서 더 높은 센서 응답을 보인 것으로 나타났습니다. . 얻어진 결과는 이산화주석과 팔라듐의 물질 입자 사이의 공통 경계 길이가 센서의 가스 민감 특성에 미치는 실질적인 영향의 관점에서 설명되었습니다. 획득한 센서는 빠른 응답과 복구 시간을 가지며 장기간 작동 시 안정적인 특성을 나타냈습니다.
섹션> <섹션 데이터-제목="배경">최근 수소는 산업계의 화학 합성 및 친환경 에너지원으로 널리 이용되고 있다[1,2,3]. 수소는 폭발성 기체이므로 H2를 제어합니다. 사용, 운송 및 보관 분야의 콘텐츠가 필요합니다. 금속 산화물 센서를 기반으로 하는 가스 분석 장치는 이러한 제어를 실현하는 데 유망할 수 있습니다[4,5,6].
나노크기의 물질은 광전자[7], 자기[8], 촉매[9]와 같은 몇 가지 독특한 물리화학적 특성을 가지고 있는 것으로 잘 알려져 있습니다. SnO2 화학적 불활성, 열적 안정성 및 산소를 화학적으로 흡수하는 능력으로 인해 금속 산화물 센서를 만들기 위한 원근감 소재입니다. 이것이 이산화주석을 기반으로 하는 나노물질이 H2를 측정하기 위한 센서의 가스에 민감한 층으로 연구하는 것이 매우 흥미로운 이유입니다. 공기 중의. 수소에 대한 센서 응답을 증가시키는 것은 수소 산화 반응에서 가장 활성인 촉매 중 하나인 Pd를 포함하는 촉매 활성 첨가제를 센서의 가스 민감층에 추가하여 달성할 수 있습니다[6, 10].
센서 재료의 구성, 준비 방법 및 재료 형성 조건은 입자 크기[11,12,13]에 영향을 미치므로 재료의 가스에 민감한 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
입자의 크기와 분포를 포함하는 센서 감지 층 재료의 형태는 고효율 금속 산화물 센서를 만드는 데 매우 중요합니다[14,15,16]. 센서 감응층 재료의 입자 크기를 줄이면 센서 응답이 증가하는 것으로 알려져 있습니다[17]. 동시에 센서의 생성에는 고온 소결이 필요하다는 것이 알려져 있습니다. 그러나 고온 소결은 나노 물질 입자의 크기를 증가시킵니다. 이것이 센서의 고온 소결 과정의 조건이 입자의 확대를 방지하고 가스에 민감한 물질의 나노 입자 사이의 접촉 형성을 통해 센서의 기계적 강도와 전도도를 동시에 제공해야 하는 이유입니다. 레이어 [18].
상기 조건을 만족해야 하는 최적의 센서 소결 온도는 센서의 고온 소결의 특정 단계의 요구 온도 값과 시간 지속에 의해 달성될 수 있다. 센서 나노 물질의 형성 조건은 또한 나노 입자의 결정화 및 안정화의 완전한 완료를 제공해야 합니다.
이 연구의 목적은 Pd/SnO2 형성 조건의 영향을 연구하는 것입니다. 수소에 대한 반도체 센서의 특성에 대한 팔라듐 함량이 다른 나노물질.
나노크기 SnO2 합성 물질은 졸-겔 방법으로 수행하였다. SnCl4 샘플 ·5H2 오(m =1.5g)을 15ml의 에틸렌 글리콜에 용해시켰다. 얻어진 용액을 110-120°C에서 증발시켰다. 에틸렌 글리콜을 증발시킨 후, 암갈색 겔이 형성되었다. 생성된 겔을 150°C에서 건조하여 크세로겔을 형성했습니다. 크세로겔을 갈아서 세라믹 판에 놓았다. 나노 크기의 SnO2를 얻으려면 , xerogel의 열분해는 고온로 Gero(독일)를 사용하여 공기 중에서 수행되었습니다. 나노크기 SnO2 , 카르복시메틸 셀룰로오스 및 PdCl2 가스에 민감한 물질을 얻기 위해 사용되었습니다.
흡착 반도체 센서는 측정 전기 접점과 히터가 있는 센서 세라믹 판에 가스에 민감한 물질의 페이스트를 증착하여 준비되었습니다[19]. 합성된 SnO2를 혼합하여 페이스트를 제조했습니다. 나노물질 및 카르복시메틸셀룰로오스 수용액(3wt%). 동일한 두께의 센서 층을 제공하기 위해 Hamilton의 주사기 85 RN SYR(5μL)을 사용하여 일정한 부피의 페이스트(3μL)를 센서 세라믹 판에 배치했습니다. SEM 데이터에 따르면 센서 층의 두께는 약 70μm였습니다(추가 파일 1:그림 S1, 지원 정보 섹션). 센서는 공기 중에서 1시간 동안 90°C에서 건조되었습니다. 특정 농도의 염화팔라듐 용액(CPdCl2)을 센서의 가스에 민감한 층에 함침시켜 팔라듐을 도입 =0.05 × 10 −2 -0.15M). 함침 후 센서의 단계적 가열을 포함하는 두 가지 다른 온도 모드를 사용하여 고온로에서 센서를 건조 및 소결했습니다(그림 1a, b). 온도 가열 모드 1 또는 2에서 얻은 센서 및 가스에 민감한 물질은 S1로 명명되었습니다. 또는 S2 각각.
<그림>SnO2 기반 센서의 온도 가열 방식 . 아 모드 1. b 모드 2
그림>센서 신호의 값을 측정하기 위해 센서를 챔버에 배치하고 특수 전기 스탠드에 연결했습니다[20]. 400ml/min의 속도로 분석된 가스 흐름을 사용하여 측정을 수행했습니다. 필요한 센서 온도는 센서 히터의 일정한 전압 값으로 보장됩니다. 센서 온도 측정은 고온계 Optris Laser Sight(Optris, Germany)를 사용하여 수행되었습니다. 센서는 1000ppm H2가 포함된 수소-공기 혼합물로 센서를 주기적으로 처리하여 공기 중에서 1주일 동안 400°C에서 노화시켜 안정화되었습니다. 가스에 민감한 특성을 측정하기 전에.
공기 중 센서의 전기 저항 값의 비율(R 0 ) 40ppm H2 존재 시 전기 저항 값으로 (R H2 )는 센서 응답의 척도로 선택되었습니다. 센서 응답 시간(t 0.9 )는 공기가 분석된 가스로 대체될 때 센서가 평형 신호 값의 90%에 도달하는 데 필요한 시간으로 추정되었습니다. 회복 시간(τ 0.1 )는 분석된 가스가 공기로 대체될 때 센서가 공기 중 초기 신호보다 10% 이상 회복되는 데 필요한 시간으로 추정되었습니다.
다양한 농도의 H2를 갖는 수소-공기 혼합물을 사용하여 센서의 특성을 연구했습니다. . H2와 공기의 혼합물 , CO, CH4 , 및 H2 및 CO 또는 H2 및 CH4 얻은 센서의 선택성을 추정하는 데 사용되었습니다. 분석된 모든 가스 혼합물은 우크라이나 인증 및 계측 센터에서 준비 및 테스트되었습니다.
H2 40ppm에 대한 반응의 안정성 센서 S2용 (S-67 및 S-69) 작동 6개월 동안 연구되었습니다.
특정 센서 재료 표면의 측정은 BET(Brunauer-Emmett-Teller) 방법으로 수행되었습니다.
센서 재료의 팔라듐 함량은 분광광도계 AAS1N Carl Zeiss(Jena, Germany)를 사용하여 원자흡광법으로 측정하였다. 팔라듐의 원자화는 아세틸렌-공기 화염(2350°C)에서 수행되었습니다.
상 조성 연구는 회절계 Bruker D &Advance(방사선 CuKα ). 얻은 결과와 공개된 결정학적 데이터를 비교하여 샘플 상의 식별을 수행했습니다.
TEM 방법에 의한 센서 재료의 형태 연구는 가속 전압이 100kV인 투과형 전자 현미경 SELMI PEM-125K를 사용하여 수행되었습니다. Kappa Image Base 프로그램을 사용하여 TEM 이미지를 기반으로 한 입자 크기 분석을 수행했습니다. 얻어진 나노물질의 입도 분포에 대한 정보를 얻기 위해 TEM 이미지에서 약 300개의 입자를 고려하였다.
얻어진 나노물질의 시료는 전계방출 주사형 전자현미경 JEOL JSM-6700F(JEOL Ltd., Japan)를 이용한 FESEM 방법과 투과전자현미경 JEM-2100F(JEOL Ltd., 일본)를 이용한 HRTEM 방법으로 연구하였다. 피>
센서 층의 두께는 작동 전압이 30kV인 주사형 전자 현미경 JEOL JSM-6060LA(JEOL Ltd., Japan)를 사용하여 추정했습니다.
섹션>SnO2 기반 합성 나노물질 [21] 평균 입자 크기가 8nm인 센서를 사용하여 센서를 만들고 센서 준비의 다양한 온도 가열 조건이 가스에 민감한 특성에 미치는 영향을 연구했습니다.
180분 동안 590-620°C 범위의 최종 온도로 온도 가열 모드 1을 사용하여 준비된 센서의 가스 민감층 형성이 이전에 발견되었습니다[19, 22, 23]. 5~30nm(평균 크기 17nm) 크기의 입자를 형성합니다. 센서 나노물질 S1의 TEM 이미지 최종 온도가 590°C인 온도 가열 모드 1을 사용하여 얻은 결과가 그림 2a에 나와 있습니다. 응답(R 0 /R H2 ) 재료 기반 센서의 6.7과 동일했습니다. 입자 크기가 작은 재료를 사용하여 센서 응답을 높일 수 있습니다. 이러한 입자는 센서 소결의 최종 온도에서 더 짧은 지속 시간으로 온도 가열 모드를 사용하여 얻을 수 있습니다. 가열 모드 1의 최종 온도(590°C)에서 센서 가열 시간을 180분에서 80분으로 줄이면 40ppm H2<에 대한 센서 응답의 매우 작은 값을 형성하는 것으로 나타났습니다. /서브> (R 0 /R H2 ~ 2) 및 대부분의 생성된 센서에 대해 공기 중 전기 저항 센서의 높은 값(>500 MOhm). 센서 소결의 이러한 조건은 아마도 센서를 통해 전류가 통과할 수 있도록 재료 입자 사이에 충분한 양의 접촉 형성으로 이어지지 않았을 것입니다.
<그림>가스에 민감한 나노물질의 TEM 이미지 a S1 그리고 b S2
그림>센서 전도도의 형성과 기계적 강도를 모두 제공하기 위해 센서 가열 시간을 최대 80분으로 줄였으며 동시에 센서 소결의 최종 온도를 620°C로 높였습니다. 또한, 이 온도 모드에서 센서 가열 시간은 CMC 및 염화 팔라듐 분해 온도에 해당하는 소결의 저온 영역, 즉 280 및 410°C에서 80분으로 증가했습니다[24,25 ,26]. 이러한 센서 형성의 저온 영역에서의 변화는 센서 재료에서 더 많은 수의 접점 형성의 필요성에 기인한다. 저온 영역에서 재료의 입자 크기 증가는 620°C에서처럼 그렇게 강렬하지 않아야 합니다. 센서 소결의 더 부드러운 온도 가열 모드 2의 계획은 그림 1b에 나와 있습니다.
얻어진 센서 물질 S2의 TEM 현미경 사진 분석 (그림 2b)는 이러한 물질이 센서 물질 S1의 입자보다 작은 입자를 포함한다는 것을 보여주었습니다. (그림 2a):연구된 온도 가열 모드 1과 2 모두에 대한 이산화주석의 평균 입자 크기는 각각 17 및 11nm였습니다. 이러한 센서 재료의 입자 크기 감소 S2 이산화주석 비표면적 값을 47m 2 로 높이는 데 기여했습니다. 39m 2 대신 /g /g 센서 재료 S1에 대해 발견됨 .
Pd/SnO2의 팔라듐 함량이 나노크기의 SnO2를 함침시켜 얻은 나노물질 PdCl2 용액에 의해 염화팔라듐의 농도도 증가하면 증가합니다. 특히, PdCl2의 농도가 용액이 0.05mol/L에서 15 × 10 −2 으로 변경되었습니다. mol/L, 나노물질의 팔라듐 첨가제 함량은 0.001에서 0.193wt%로 변경되었습니다.
XRD 데이터에 따르면 수정되지 않은 이산화주석과 Pd/SnO2 두 온도 모드에서 얻은 서로 다른 팔라듐 함량을 갖는 나노물질은 동일한 격자 매개변수를 갖는 카사이트라이트 구조를 가집니다 a =0.4738nm, b =ㄷ =0.3187nm[21].
얻어진 센서 재료의 FESEM 이미지(그림 3a)는 SnO2의 입자를 보여줍니다. 나노 물질 및 Pd 입자(그림 3a에서 화살표로 표시). HRTEM 이미지에서 센서 나노물질 입자 사이의 명확한 경계를 볼 수 있습니다(그림 3b, c).
<그림>아 FESEM 및 b , ㄷ 센서 Pd/SnO2의 HRTEM 이미지 나노물질
그림>다른 센서 온도에서 팔라듐 함량에 대한 Pd 함유 센서의 공기 중 전기 저항 값의 의존성은 낮은 팔라듐 함량에서 최소값과 훨씬 높은 Pd에서 넓은 최대값을 갖는 복잡한 특성을 갖는 것으로 나타났습니다(그림 4a, b). 센서의 서로 다른 온도 가열 모드에 대한 내용입니다.
<사진>R의 종속성 0 센서 a 값 S1 그리고 b S2 Pd/SnO2 기반 센서의 다양한 온도에서 팔라듐 함량:1 410°C, 2 382°C, 3 355°C, 4 327°C, 5 295°C, 6 261°C 및 7 225°C
그림>얻은 결과를 설명하려면 저항 R의 값이 0 가스 민감층의 재료에 금속(또는 산화물)을 추가할 때 센서 응답은 활성 첨가제 입자와 이산화주석 사이에 공통 경계를 형성하여 제공되었습니다[19, 27, 28]. 센서가 공기 중에서 가열되면 이러한 경계는 반도체의 전도성 밴드에서 전자의 국부화와 함께 산소의 화학 흡착에 참여합니다. 이러한 화학 흡착은 센서의 전기 저항 값에 영향을 줍니다. 분석된 가스가 있는 경우 화학 흡착된 산소에 의한 가스의 불균일 촉매 반응 산화가 반도체 표면에서 진행됩니다. 화학 흡착된 산소에 편재된 전자는 반도체의 전도성 밴드로 되돌아가고 센서의 전기 저항 감소가 수행됩니다. 이 경우 산화 반응의 동적 평형 상태의 결과로 발생하는 센서 표면의 정지 산소량이 센서의 저항 값을 결정합니다. 공기가 분석된 가스로 대체될 때 센서 저항 값의 변화가 센서 응답 값을 결정합니다. 동일한 조건(특정 농도의 동일한 가스 및 센서의 동일한 온도)에서 공기 중 센서의 전기 저항 값과 분석된 가스 존재 시 변화(센서 응답)는 길이에 따라 달라집니다. 팔라듐과 이산화주석 입자 사이의 경계. 센서 재료의 팔라듐 함량은 경계의 길이 값에 영향을 미치므로 센서의 특성을 결정합니다.
그림 4a, b에서 알 수 있듯이 팔라듐(최대 0.05% Pd)의 도입은 센서 값 R에 영향을 미칩니다. 0 센서 소결의 온도 가열 모드와 독립적으로 동일한 방식으로. 관찰된 센서 전기 저항 값의 초기 감소는 획득한 XPS 데이터에 따라 센서 표면에 형성된 금속 팔라듐의 존재로 인해 발생할 수 있습니다[19]. 팔라듐 함량이 추가로 증가하면 센서 S1의 저항 값이 약간 증가합니다. 및 S2 SnO2 사이의 매우 작은 길이의 경계에서 낮은 산소 화학 흡착으로 인해 및 팔라듐 입자. 센서 S1의 저항 값이 비슷하다는 점에 유의해야 합니다. 및 S2 이러한 낮은 팔라듐 함량의 범위는 이러한 조건에서 이산화주석의 고유한 특성에 의해 결정되는 센서의 특성에 대한 팔라듐의 중요한 영향을 나타내지 않습니다. SnO2의 전기 저항 값은 [19,22, 21-23]에서 볼 수 있듯이 590–620°C의 온도 범위에서 센서의 소결 온도에 실질적으로 의존하지 않습니다.
센서 생성의 온도 가열 모드 변경 S1 및 S2 팔라듐 함량이 증가할 때(>0.05% Pd) 저항 값에 크게 영향을 미칩니다(그림 4a, b). 실제로 센서 S2에 대한 저항 센서 S1의 값보다 훨씬 큰 값을 가집니다. 0.05-0.2% Pd의 농도 범위에서 동일한 팔라듐 함량의 조건에서. 이는 나노물질 입자의 확대를 방지하는 팔라듐[29]의 안정화 역할에 대한 가정과 일치하며, 센서 소결의 부드러운 온도 가열 모드 2가 이 과정에 기여한다. 이러한 부드러운 온도 조건에서 팔라듐 입자와 이산화주석 입자 사이의 경계 길이는 재료 S2의 경우 더 길어집니다. , 따라서 경계에 화학 흡착된 많은 양의 산소로 인해 센서 S2의 저항 값 센서 S1에 대한 것보다 커야 합니다. . 이는 실험에서 확인되었습니다(그림 4a, b). 가열 모드 2의 부드러운 온도 조건에서 얻은 Pd 함유 나노 물질에 대한 더 작은 입자의 형성은 TEM 방법으로도 확인되었습니다(그림 2b).
마지막으로, 팔라듐 함량이 매우 높으면 Pd 입자 응집 과정이 시작될 수 있으며 공통 경계의 길이가 줄어들어 센서의 전기 저항 값이 감소합니다(그림 4b).
일반적으로 수소에 대한 센서 응답의 변화는 전기 저항의 변화와 상관관계가 있습니다(그림 4a, b 및 5a, b). 센서의 전기 저항 값이 증가하면 H2에 대한 센서 응답 값 . 센서 S2의 응답 40ppm의 수소는 센서 S1의 응답보다 높습니다. (그림 5). 알 수 있듯이(그림 5), 센서 응답을 H2로 줄입니다. 센서 S2와 비교하여 Pd 첨가제의 가장 높은 함량에서 관찰됩니다. . 아마도 반도체 표면을 크게 덮고 있는 팔라듐 클러스터의 응집으로 인한 것일 수 있으며, 이산화주석 표면은 수소를 사용할 수 없게 됩니다. 그래서 실험에서 센서 반응이 감소하는 현상이 관찰됩니다.
<그림>40ppm H2에 대한 센서 응답의 의존성 센서 a용 S1 그리고 b S2 Pd/SnO2 기반 센서의 다양한 온도에서 팔라듐 함량:1 410°C, 2 382°C, 3 355°C, 4 327°C, 5 295°C, 6 261°C 및 7 225°C
그림>센서 S2에 대한 센서 전기 저항(그림 4a, b)과 센서 응답(그림 5a, b)의 최대값의 위치가 센서 S1와 비교 팔라듐 함량이 높은 영역으로 이동합니다. SnO2 재료에 대해 응집되지 않은 상태에서 센서 표면에 상대적으로 더 많은 팔라듐 함량이 존재하기 때문일 수 있습니다. 더 작은 크기의 입자로. 이러한 물질의 상태는 공기 중 센서의 전기 저항 값의 증가와 수소에 대한 센서 응답을 촉진합니다.
가장 민감한 센서 S2용 0.09% Pd/SnO2 기준 나노 물질, 다른 센서 특성이 연구되었습니다. 이 센서는 다양한 센서 작동 온도에서 광범위한 농도의 수소에 민감한 것으로 나타났습니다(그림 6). H2에 대한 센서의 전도도 의존성 농도는 H2의 테스트 범위에서 실질적으로 선형입니다. 농도(2–1000ppm H2 ) 서로 다른 센서 온도(327 및 382°C)(그림 6). H2의 넓은 범위에서 센서 전도도의 비선형성 261°C에서의 농도는 아마도 센서 표면에서 화학 흡착된 산소의 다양한 에너지 결합과 관련이 있을 것입니다. H2의 검출 한계가 발견되었습니다. 가장 민감한 센서의 측정값은 공기 중 2ppm과 같습니다. 이러한 낮은 수소 농도에서 44-52%에 이르는 센서 전도도의 변화는 센서 온도에 따라 다릅니다. 2ppm H2에 대한 응답은 (R 0 /R H2 =2.1 at 261 °C) 생성된 센서에 대한 응답은 동일한 H2에 대한 응답보다 높습니다. 농도(R 0 /R H2 =1.3 at 265 °C) 나노크기 SnO2 기반 센서의 경우 [30]에서 공부했습니다.
<그림>센서 S2의 전도도 의존성 0.09% Pd/SnO2 기준 다양한 센서 온도에서 수소 농도에 대한 나노물질:1 261°C, 2 327°C, 3 382°C
그림>센서는 S2를 기반으로 하는 것으로 나타났습니다. 재료(0.09% Pd/SnO2 ) 빠른 응답을 소유(t 0,9 =3 초) 및 회복(τ) 0.1 =12초) 261°C에서 시간(그림 7). 생성된 센서는 높은 센서 응답(R 0 /R H2 =19.5) ~ 미량 농도(40ppm H2) ) 수소. Pd/SnO2 기반 센서의 해당 특성에 비해 훨씬 우수합니다. 50ppm H2에 대한 센서 반응이 있는 [31]에서 연구된 나노물질 R과 동일 0 /R H2 =15.9이고 응답 및 복구 시간은 t와 같습니다. 0,9 =120 s 및 τ 0.1 =15분
<그림>최적의 Pd 도핑 센서에 대한 전도도 대 시간의 변화(0.09% Pd/SnO2 ) 센서 온도 261°C
에서 그림>H2에 대한 선택성 연구 결과 센서 S2용 0.09wt% Pd 함유(T =261°C) CO 및 CH4 존재 시 그림 8에 나와 있습니다. H2에 대한 센서 응답 비교 , 채널4 , 또는 동일한 농도(500ppm)의 CO는 H2에 대한 센서 응답을 보여줍니다. CH4보다 훨씬 높습니다. 또는 CO. 이것이 CH4의 존재 이유입니다. 또는 500ppm의 H2를 포함하는 분석된 가스 혼합물의 500ppm 농도의 CO 수소 측정에 실질적으로 영향을 미치지 않습니다(그림 8). H2의 미세 농도 측정에서도 이러한 영향이 없습니다. (20ppm) 500ppm의 CH4와 혼합된 경우 또는 CO. 이러한 센서의 거동은 테스트된 각 가스에 대한 센서 응답의 최대값을 제공하는 데 필요한 최적의 센서 온도의 다양한 값으로 설명할 수 있습니다. H2를 측정하기 위한 센서의 최적 온도 CH4보다 훨씬 낮습니다(261°C). (382°C) 및 CO(327°C). H2 측정을 위한 낮은 센서 온도 H2의 더 높은 활동으로 설명됩니다. CH4와 비교 및 센서 표면의 산화 반응에서 CO 활동. CH4의 실질적인 간섭 부재 및 H2에 대한 센서 응답에 대한 CO (그림 8) 연구된 조건에서 H2의 더 높은 반응성으로 인해 표면에서 진행되는 주된 수소 산화 반응으로 설명될 수도 있습니다. CO 및 CH4와 비교 .
<그림>센서 S2의 응답 0.09wt% Pd 함유(T =261°C) 1과 함께 공기의 분석된 가스 혼합물에 노출 시 20ppm H2 , 2 500ppm H2 , 3 500ppm CH4 , 4 500ppm CO, 5 20ppm H2 + 500ppm CH4 , 6 500ppm H2 + 500ppm CH4 , 7 20ppm H2 + 500ppm CO 및 8 500ppm H2 + 500ppm CO
그림>2개의 센서 S2에 대한 장기 작동의 센서 응답 안정성 0.09% Pd/SnO2 기준 6개월 동안 나노물질을 연구했습니다. 센서 S2 센서 응답을 잃지 않았고 센서 작동 6개월 후에도 센서 응답의 방향성 드리프트가 없었습니다(그림 9). 이 결과는 생성된 센서를 실제로 적용할 가능성을 보여줍니다.
<그림>40ppm H2에 대한 응답 센서 S2 (S-67 및 S-69) 0.09% Pd/SnO2 기준 센서 온도 261°C에서 작동 6개월 동안 나노물질
그림> 섹션>Pd/SnO2 기반 센서의 고온 처리 조건 변경 센서 응답(R 0 /R H2 =19.5) 센서 온도 261°C에서 수소의 미량 농도(40ppm)까지. 생성된 센서는 광범위한 농도의 수소를 측정할 수 있습니다(2–1089ppm H2 ), H2의 하한이 있습니다. 감지하고 빠른 응답과 복구 시간을 보여줍니다. 생성된 센서는 장기간 작동 시 안정적입니다.
섹션>나노물질
초록 지난 수십 년 동안 경제적으로 소형화된 센서와 제조 기술을 통합하기 위해 MEMS(Microelectromechanical System) 장치의 발전이 크게 요구되었습니다. 센서는 여러 물리적 입력을 감지하고 응답하여 아날로그 또는 디지털 형식으로 변환하는 시스템입니다. 센서는 이러한 변화를 장치 변수를 모니터링하는 마커로 사용할 수 있는 형태로 변환합니다. MEMS는 소형화, 저전력소모, 우수한 성능, 일괄공정으로 센서의 소형화 가능성이 매우 높다. 이 기사에서는 현재 시대에 거의 많은 제품 범주에 혁명을 일으킬 것으로 예
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