Fraunhofer, 열가소성 복합 재료 R&D를 위한 자동화 Engel 생산 셀 위탁

독일 Schkopau에 위치한 Fraunhofer의 고분자 합성 및 가공 PAZ 파일럿 플랜트 센터는 최근 열가소성 복합 재료를 사용하는 경량 응용 제품의 연구 개발(R&D)을 강화하기 위해 두 대의 Engel(오스트리아 슈베르트베르그) 기계를 의뢰했습니다. 2개의 최첨단 생산 셀을 통해 기능성 복합 부품의 통합 및 완전 자동화 생산이 가능하며 이제 고객 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

“Engel은 경량 구조에 대한 많은 노하우와 열가소성 복합 재료, 사출 성형 및 시리즈 공정 자동화에 대한 다년간의 경험을 결합합니다. 이는 자동차 및 항공우주 산업을 위한 특히 비용 효율적인 시리즈 생산 공정을 개발하기 위한 전제 조건입니다.”라고 Engel의 자동차 부문 부사장인 Franz Füreder는 말합니다. "Fraunhofer PAZ의 두 가지 새로운 Engel 시스템을 통해 열가소성 기반 복합 공정을 발포 또는 코이닝과 같은 다양한 사출 성형 기술과 결합할 수 있습니다."

단량체에서 폴리머 합성 및 파일럿 규모의 플라스틱 처리, 테스트된 시리즈 구성 요소에 이르기까지 Fraunhofer PAZ는 경량 구성 요소의 전체 가치 사슬을 따라 새로운 생산 공정과 기술을 개발한다고 말합니다. 열가소성 수지 기반 경량 구조는 Engel과 공유하는 개발 초점 중 하나입니다. Füreder는 "한편으로 열가소성 복합 재료는 연속 생산에서 탁월한 비용 효율성을 가능하게 합니다."라고 말합니다. "반면에 이러한 재료는 재료 사이클로 쉽게 되돌릴 수 있습니다."

Engel은 Engel easix 다관절 로봇 및 대형 IR 오븐과 결합된 v-duo 700 수직 기계를 납품했습니다. 수평 클램핑 장치와 두 대의 Engel easix 로봇이 있는 Engel duo 900 사출 성형기가 두 번째 위탁 생산 셀을 구성합니다. 수직 IR 오븐은 후자의 클램핑 유닛 위에 위치하여 열가소성 시트와 단방향(UD) 테이프로 만들어진 블랭크를 빠르고 뜨겁게 처리할 수 있습니다. Engel은 또한 물리적 발포와 같은 사출 성형 기술 패키지를 통합했습니다.

Engel Deutschland의 전무이사인 Claus Wilde는 "Fraunhofer는 의도적으로 서로 다른 유형의 두 기계를 선택했으며 둘 다 세계 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. "이를 통해 각 구성 요소에 대해 가장 효율적이고 비용 효율적인 생산 프로세스를 가능하게 하는 기계 유형 및 기술을 개별적으로 평가할 수 있습니다."

Engel과 Fraunhofer PAZ는 앞으로 다양한 개발 프로젝트에서 긴밀하게 협력할 계획입니다. Schkopau의 Fraunhofer PAZ에서 열가소성 복합 경량 구조를 주제로 한 공동 행사가 이미 준비 중입니다.