Formlabs 및 Fusion 360으로 더 빠른 설계 및 제조

Formlabs와 Autodesk의 Fusion 360은 3D 프린팅을 위한 새로운 CAD 도구로 디지털 워크플로우를 간소화하기 위해 협력했습니다. Form 3 및 Form 3L 프린터는 Autodesk의 다목적 CAD 패키지의 장점과 전문적인 3D 인쇄 결과를 결합한 이 새로운 도구 세트에 포함된 최초의 SLA 기계입니다. 이제 몇 단계만으로 새로운 아이디어를 반복할 수 있는 Formlabs 사용자에게 이 새로운 기능을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.

소프트웨어 통합에는 사용자가 부품이 Form 3 및 3L 빌드 볼륨에 맞는 방식을 시각화하고 전달할 수 있는 완전히 새로운 그래픽 인터페이스가 포함됩니다. 개별 디자이너는 가장 자주 사용하는 3D 인쇄 워크플로에 맞게 디자인 대시보드를 사용자 지정할 수 있습니다. 또한 팀은 Fusion 360에서 .form 파일을 직접 내보내어 파일 관리를 간소화할 수 있습니다(곧 PreForm으로 직접 전달). 이렇게 하면 개별 STL 파일을 다운로드할 필요가 없어 설계자와 제조업체에 보다 안정적인 버전 제어가 가능합니다.

"Formlabs 프린터를 Autodesk Fusion 360에 통합하는 것은 단일 통합 플랫폼에서 설계 및 제조 의도를 모두 포착하여 적층 워크플로우를 간소화하기 위한 큰 단계입니다."

수알프 오젤, Autodesk

Formlabs는 이러한 통합을 실현하기 위해 Autodesk 개발자들과 긴밀히 협력했습니다. 수석 제품 관리자인 Sualp Ozel에 따르면, "Formlabs 프린터를 Autodesk Fusion 360에 통합하는 것은 적층 워크플로우를 능률화하고 단일 통합 플랫폼에서 설계 및 제조 의도를 모두 포착하는 큰 단계입니다. 이를 통해 비용을 절감하고 적시에 더 우수하고 일관되며 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다.”

우리는 이미 Form 3와 함께 Fusion 360을 활용하고 있는 전 세계의 다양한 공유 사용자 커뮤니티에서 영감을 받았습니다. 그들의 디지털 워크플로우는 특정 목표에 더욱 맞춤화될 예정입니다. 아래에서 그들의 이야기를 읽고 향후 사례 연구를 계속 지켜봐 주십시오!

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Fusion 360과 Formlabs 통합

Formlabs와 Autodesk의 Fusion 360은 3D 프린팅 통합을 위한 새로운 CAD 소프트웨어로 디지털 워크플로우를 간소화하기 위해 협력했습니다. 통합 허브를 방문하여 SLA를 위한 최신 Fusion 360 기능에 대해 알아보고, 더 많은 사용자 사례를 읽고, 설계 가이드를 다운로드하세요. (사진:Will Qiu가 설정한 체스)

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사용자 사례 연구:Cosm

CEO Derek Sham은 2018년에 의료 기기 회사 Cosm을 설립하여 매우 일반적이지만 거의 논의되지 않는 의학적 상태인 자궁 탈출증을 해결했습니다. 골반저의 약화로 인해 발생하는 이 상태는 전 세계 여성의 거의 25%에 영향을 미칩니다. 일반적인 비수술적 치료는 페서리 또는 질에 삽입된 지지 보철입니다. 그러나 많은 환자들이 사용할 수 있는 몇 가지 표준 크기와 모양에 대한 불만으로 치료를 포기합니다. Cosm은 완전히 새로운 환자별 접근 방식을 개발하여 이 문제를 해결했습니다.

“Form 3B의 해상도를 사용하면 Fusion 360에서 치수를 밀리미터 단위로 변경하여 금형 및 최종 실리콘에서 필요한 특성을 얻을 수 있습니다. 부품.”

Robert Lancefield, 기계 설계 엔지니어링 책임자

Cosm의 CTO Aye Nyein San에 따르면 “데이터 과학, 머신 러닝, AI가 관련되어 있습니다. 이를 통해 여성들이 탈출증 치료를 받을 때 더 나은 경험을 할 수 있기를 바랍니다.” 그녀는 계속해서 그들의 작업 흐름이 새로운 초음파 이미징 기술로 시작된다고 설명했습니다. 스캔 데이터를 Fusion 360으로 가져와서 Form 3B에 인쇄되는 등각 쉘과 같은 몰드를 설계합니다. 마지막으로, 이 틀은 생체 적합성 실리콘으로 채워져 환자 맞춤형 페서리를 생산합니다.

Fusion 360과 Form 3B는 모두 Cosm에 최고 수준의 환자 치료를 제공하는 데 필요한 치수 정확도를 제공합니다.

사용자 사례 연구:Vertiball

Vetiball 설립자이자 CEO인 Curtis Kennedy는 운동선수가 근육통 완화, 회복 및 부상 예방을 관리할 수 있도록 권한을 부여하고자 합니다. Enter Vertiball:수직면에 장착할 수 있는 자유롭게 회전하는 마사지 볼로 마사지 요법이 필요한 정확한 부위를 더 쉽게 타겟팅할 수 있습니다. Vertiball의 핵심 혁신은 페인트 칠한 마른 벽에서 나온 벽체, 금속 또는 나무와 같은 매끄러운 비다공성 표면에 부착할 수 있는 특허받은 산업 강도 흡입 컵입니다. 회전하는 볼을 포함하는 장치의 전면이 베이스 메커니즘에 미끄러지고 걸쇠가 걸립니다.

움직이고 미끄러지는 부품이 많기 때문에 정확한 프로토타입이 중요했습니다. Curtis는 Fusion 360과 Form 3 모두에서 그 안정성을 발견했습니다. 어셈블리의 각 부품을 설계할 때 Vertiball의 설계 팀은 Form 3 프로토타입에 재료 리소스를 투입하기 전에 Fusion의 시뮬레이션 환경에서 응력 분석을 수행했습니다.

“새로운 디자인은 컴퓨터에서 멋지게 보일 수 있지만 확실히 알 수 있는 유일한 방법은 테스트하는 것입니다. 시뮬레이션을 통해 설계의 이론적 기능을 검증한 후에는 Form 3를 사용하여 프로토타이핑을 바로 진행합니다.”

Curtis Kennedy, Vertiball CEO

개발 과정에서 Curtis는 최종 사용 제품 제조에 사용할 저마찰, 내균열성 폴리아미드 6을 모방한 프로토타이핑 재료도 필요했습니다. 이를 위해 그는 Formlabs의 Tough and Durable Resins 제품군으로 눈을 돌렸습니다.

사용자 사례 연구:PrintCity

Mark Chester는 Manchester Metropolitan University 내 3D 프린팅 허브 PrintCity의 제품 개발 전문가입니다. 영국에서 가장 큰 Formlabs 파트너인 Additive-X로부터 인수한 65대 이상의 FDM, SLA 및 금속 3D 프린터를 통해 Mark는 기업과 협의하여 새로운 디지털 기술에 대한 타당성 조사를 수행합니다.

영국 최대의 물 회사인 United Utilities는 주문형 소형 교체 부품을 제조하기 위해 광학 스캐닝 및 3D 프린팅 사용을 평가하기 위해 손을 뻗었습니다. 이렇게 하면 현장에서 문제가 발생하는 경우 일반적으로 부품을 배송하는 데 필요한 며칠 또는 몇 주가 소요되는 리드 타임을 피할 수 있습니다.

Mark가 제안한 워크플로는 레이저 스캐너로 마모된 부분을 캡처하는 것으로 시작됩니다. 원시 데이터를 Fusion 360으로 가져와서 메시 작업 공간에서 정리하고, Fusion의 강력한 파라메트릭 모델링 도구를 사용하여 정확한 교체 부품을 리버스 엔지니어링합니다. 마지막으로 부품은 Form 3에서 인쇄하기 전에 Fusion 360에서 Preform으로 직접 전송됩니다. Fusion 360과 Preform 간의 통합을 사용하여 United Utilities의 유지 관리 직원은 수십 개의 비용을 절약하지 않고도 즉석에서 스캔을 가져오고 부품을 정리하고 인쇄할 수 있습니다. 일회용 부품용 STL 파일 수.

"Fusion 360은 이전 CAD 경험이 없는 고객을 위한 얕은 학습 곡선을 가지고 있습니다. 비용면에서도 효과적입니다.”

Mark Chester, PrintCity의 제품 개발 전문가

Autodesk Fusion 360과 Form 3를 통해 Mark의 팀은 조직의 규모에 상관없이 실현 가능한 워크플로우를 신속하게 식별하고 고객에게 제시할 수 있습니다.