제조 시 탄소 섬유 3D 인쇄의 상위 3가지 용도

탄소 섬유 3D 프린팅은 적층 제조 분야에서 성장하는 부문입니다. 이 소재의 인기가 높아짐에 따라 탄소 섬유 3D 프린팅은 품질이 향상되고 다양성이 증가하여 일부 제조 환경에서 선호된다는 것이 분명해졌습니다.

탄소 섬유란 무엇이며 장점은 무엇입니까?

탄소 섬유 3D 프린팅은 잘게 잘린 탄소 섬유와 폴리머가 혼합된 복합 재료를 사용합니다. 이 두 재료의 조합은 일부 응용 분야에서 전통적으로 제조된 알루미늄 부품에 필적하는 독특한 인쇄 매체를 만듭니다. 탄소 섬유로 인쇄된 부품은 가볍고 내구성이 있어 고객의 기대치에 부합하는 동시에 무게가 무거운 재료보다 성능이 우수하다는 점에서 프로토타이핑에 더 적합합니다. 완성된 탄소 섬유 3D 인쇄 부품은 높은 강성 대 중량 비율을 유지하므로 특정 제조 상황에서 강도를 희생하지 않고 알루미늄 부품을 대체할 수 있습니다. 다음은 고객이 이 자료를 활용하는 상위 3가지 사용 사례입니다.

도구 최적화

탄소 섬유 소재로 인쇄된 더 가벼운 부품의 성능 이점과 함께 적층 제조의 고유한 특성으로 인해 설계자는 설계 제약 조건을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 설계자는 인체공학적으로 보다 효율적으로 작업자의 편안함과 수명을 위해 부품을 최적화할 수 있습니다. 부품을 더 가볍고 편안하게 만들어 설계자는 조립자 및 제조 공정에 관련된 다른 사람들의 부담을 줄일 수 있습니다. 탄소 섬유 3D 프린팅은 작업자가 상호 작용해야 하는 3D 프린팅 지그 및 고정 장치에 특히 유용한 기존 제조 방식에 비해 부품을 더 가볍고 유기적인 형태로 만들 수 있습니다. 작업자를 위한 최적의 인체공학적 설계는 강도를 희생하지 않으면서 탄소 섬유 인쇄의 이점을 활용하여 실현할 수 있습니다.

기능적 프로토타입 제작

탄소 섬유 3D 프린팅은 설계자의 개념을 증명할 뿐만 아니라 설계자가 실제 변형과 이동성을 사용하여 부품을 기능적으로 테스트할 수 있는 프로토타입을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 탄소 섬유의 높은 강도와 ​​내구성은 이 소재에 실제 테스트를 견디는 데 필요한 구조적 엄격함을 제공합니다. 탄소 섬유 인쇄의 이러한 기능은 디자인을 완성하기 위해 제품을 여러 번 반복해야 하는 경우가 많기 때문에 이 제조 공정의 다양성을 추가합니다. 탄소 섬유 인쇄의 시간 효율적인 이점은 인쇄가 완료되는 즉시 프로토타입 테스트를 시도할 수 있기 때문에 더욱 입증됩니다.

최종 사용을 위한 탄소 섬유 3D 프린팅 부품

탄소 섬유 인쇄의 기능을 한 단계 더 발전시켜 일부 회사는 탄소 섬유의 성능 이점을 활용하여 최종 사용 부품을 조정할 수 있었습니다. 예를 들어 Utah Trikes는 탄소 섬유 3D 프린트의 고강도 대 중량 비율을 활용하여 맞춤형 자전거와 세발 자전거의 최종 사용 부품을 제조할 수 있었습니다. “FDM 나일론 12CF는 환상적입니다. 그것은 우리를 위해 모든 것을 바꾸고 있습니다.” CEO Ashley Guy가 말했습니다. 그는 게임 체인저로서의 가용성 지원뿐만 아니라 재료의 강도를 인용합니다. 또한 "우리는 부품을 취하여 밤새 텀블러에 넣을 수 있습니다. 그러면 매끄럽고 광택이 나는 마감이 나옵니다."라고 Guy는 말했습니다. "사실상, 세발자전거에 부품을 볼트로 고정하고 그 위로 언덕을 내려가야 할 때 Stratasys FDM Nylon 12CF만이 버틸 수 있었습니다." 추가적인 이점으로 Utah Trikes는 이러한 부품을 사내에서 생산할 수 있어 리드 타임을 2개월에서 2주로 단축할 수 있었습니다.

탄소 섬유가 테이블에 가져오는 것과 같은 3D 프린팅으로 재료의 발전을 보는 것은 흥미진진합니다. 이는 고객과 사용자가 이 훌륭한 기술로 무엇을 할 수 있는지에 대한 가능성을 열어줍니다.

탄소 섬유 3D 인쇄 서비스

즉석 인용 도구 사용