3D 프린팅
샌드 캐스팅은 패턴을 모래로 눌러 만든 금형을 사용하는 금속 주조 공정입니다. 패턴은 금속 합금 배열을 주조하는 데 사용되는 캐비티를 각인합니다. 모래 주조는 문 손잡이와 같은 작은 품목부터 엔진 블록과 같은 큰 구성 요소까지 모든 것을 만들기 위해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 적층 제조(AM)는 비용을 줄이고 처리량을 늘리기 위해 모래 주조에 사용되는 전통적인 방식을 재창조했습니다.
그림>Stratasys FDM 기술은 일반적으로 시간과 비용이 많이 들고 생산 병목 현상의 주요 원인으로 알려진 기존 패턴 제작 프로세스를 우회하는 데 사용할 수 있습니다. AM을 활용함으로써 기업은 전통적으로 모래에 구멍을 만들기 위해 패턴을 기계로 가공할 필요를 없앨 수 있습니다. 이것은 FDM 부품의 압축 강도로 인해 현실적인 대안입니다.
그림>창 하드웨어 제조업체인 Melron Corporation은 Stratasys FDM 기술을 사용하여 샌드 캐스트 부품의 고수익, 소량 생산을 달성합니다. Melron은 전통적으로 모래 주조용 알루미늄 성냥갑 기계 가공을 아웃소싱해 왔으며 이 과정은 비용과 시간이 많이 소요되었습니다. 이 공정을 대체하기 위해 FDM을 채택하면 새로운 주조 패턴에 대한 리드 타임이 단축될 뿐만 아니라 비용이 절감됩니다. 새로운 프로세스를 수용한 Melron의 관리자인 Dan Schaupp은 "FDM은 우리가 그 어느 때보다 저렴한 비용으로 더 짧은 시간에 성냥개비를 생산할 수 있게 함으로써 새로운 시장으로의 전환을 촉진하고 있습니다."라고 말했습니다.
Danko Arlington, Rock Island Arsenal 및 Bradken과 같은 회사도 모래 주조 공정에서 FDM을 성공적으로 구현했습니다. 숙련된 패턴 제작자를 찾기가 더 어려워짐에 따라 회사는 AM을 사용하여 고품질 샌드 캐스트 부품을 달성하는 새로운 혁신적인 방법을 찾았습니다. FDM을 통해 제조업체는 샌드 캐스트 구성 요소 생산을 위한 정확한 패턴을 제공할 수 있습니다.
그림>FDM을 활용하여 모래 주조 공정의 생산성 증대
더 알아보기태그:적층 제조, FDM 기술, 모래 주조
3D 프린팅
모래 주조는 다양한 금속을 사용하는 부품을 찾는 고객에게 비용 효율적인 제조 옵션입니다. 이러한 다양성을 통해 고객은 다양한 크기와 무게의 단순하고 복잡한 부품을 얻을 수 있습니다. 이 공정은 용융 금속이 금형을 채우고 응고될 때 부품의 형태로 생산된 금형을 사용하는 것입니다. 일부 응용 프로그램의 경우 부품은 덜 복잡한 내부 구성으로 구성됩니다. 따라서 금형의 공동은 용융된 재료로 완전히 채워집니다. 다른 응용 분야에서는 부품에 외벽이 얇거나 빈 공간이 있을 수 있는 복잡한 내부 설계가 필요합니다. 부품 제조업체는 코어를 사용하
오늘날 폴리프로필렌을 사용한 FDM 3D 프린팅이 두려운 뒤틀림 효과 없이 가능합니까? ? 이것은 많은 FDM 3D 프린터 사용자가 스스로에게 묻는 질문입니다. 폴리프로필렌 (PP) 저밀도, 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 멸균성을 결합한 오늘날 가장 가치 있는 플라스틱 소재 중 하나 . 이러한 특성은 폴리프로필렌이 3D 프린팅을 통해 다양한 분야에서 사용되고 있음을 의미합니다. 특히 FDM 3D 프린팅을 사용합니다. 그러나 폴리프로필렌은 압출하기 쉬운 소재가 아닙니다 종종 좋은 결과를 얻기 어려울 수 있습니다. 이는 다른