3D 프린팅
샌드 캐스팅은 패턴을 모래로 눌러 만든 금형을 사용하는 금속 주조 공정입니다. 패턴은 금속 합금 배열을 주조하는 데 사용되는 캐비티를 각인합니다. 모래 주조는 문 손잡이와 같은 작은 품목부터 엔진 블록과 같은 큰 구성 요소까지 모든 것을 만들기 위해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 적층 제조(AM)는 비용을 줄이고 처리량을 늘리기 위해 모래 주조에 사용되는 전통적인 방식을 재창조했습니다.
Stratasys FDM 기술은 일반적으로 시간과 비용이 많이 들고 생산 병목 현상의 주요 원인으로 알려진 기존 패턴 제작 프로세스를 우회하는 데 사용할 수 있습니다. AM을 활용함으로써 기업은 전통적으로 모래에 구멍을 만들기 위해 패턴을 기계로 가공할 필요를 없앨 수 있습니다. 이것은 FDM 부품의 압축 강도로 인해 현실적인 대안입니다.
창 하드웨어 제조업체인 Melron Corporation은 Stratasys FDM 기술을 사용하여 샌드 캐스트 부품의 고수익, 소량 생산을 달성합니다. Melron은 전통적으로 모래 주조용 알루미늄 성냥갑 기계 가공을 아웃소싱해 왔으며 이 과정은 비용과 시간이 많이 소요되었습니다. 이 공정을 대체하기 위해 FDM을 채택하면 새로운 주조 패턴에 대한 리드 타임이 단축될 뿐만 아니라 비용이 절감됩니다. 새로운 프로세스를 수용한 Melron의 관리자인 Dan Schaupp은 "FDM은 우리가 그 어느 때보다 저렴한 비용으로 더 짧은 시간에 성냥개비를 생산할 수 있게 함으로써 새로운 시장으로의 전환을 촉진하고 있습니다."라고 말했습니다.
Danko Arlington, Rock Island Arsenal 및 Bradken과 같은 회사도 모래 주조 공정에서 FDM을 성공적으로 구현했습니다. 숙련된 패턴 제작자를 찾기가 더 어려워짐에 따라 회사는 AM을 사용하여 고품질 샌드 캐스트 부품을 달성하는 새로운 혁신적인 방법을 찾았습니다. FDM을 통해 제조업체는 샌드 캐스트 구성 요소 생산을 위한 정확한 패턴을 제공할 수 있습니다.
FDM을 활용하여 모래 주조 공정의 생산성 증대
더 알아보기태그:적층 제조, FDM 기술, 모래 주조
3D 프린팅
모래 주조는 다양한 금속을 사용하는 부품을 찾는 고객에게 비용 효율적인 제조 옵션입니다. 이러한 다양성을 통해 고객은 다양한 크기와 무게의 단순하고 복잡한 부품을 얻을 수 있습니다. 이 공정은 용융 금속이 금형을 채우고 응고될 때 부품의 형태로 생산된 금형을 사용하는 것입니다. 일부 응용 프로그램의 경우 부품은 덜 복잡한 내부 구성으로 구성됩니다. 따라서 금형의 공동은 용융된 재료로 완전히 채워집니다. 다른 응용 분야에서는 부품에 외벽이 얇거나 빈 공간이 있을 수 있는 복잡한 내부 설계가 필요합니다. 부품 제조업체는 코어를 사용하
오늘날 폴리프로필렌을 사용한 FDM 3D 프린팅이 두려운 뒤틀림 효과 없이 가능합니까? ? 이것은 많은 FDM 3D 프린터 사용자가 스스로에게 묻는 질문입니다. 폴리프로필렌 (PP) 저밀도, 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 멸균성을 결합한 오늘날 가장 가치 있는 플라스틱 소재 중 하나 . 이러한 특성은 폴리프로필렌이 3D 프린팅을 통해 다양한 분야에서 사용되고 있음을 의미합니다. 특히 FDM 3D 프린팅을 사용합니다. 그러나 폴리프로필렌은 압출하기 쉬운 소재가 아닙니다 종종 좋은 결과를 얻기 어려울 수 있습니다. 이는 다른