Carbon DLS™ 3D 인쇄를 위한 디자인 팁

기술 설명

Carbon DLS™(Digital Light Synthesis)는 CLIP(Continuous Liquid Interface Production)와 프로그래밍 가능한 액체 수지의 조합을 사용하는 3D 프린팅 기술입니다. CLIP은 광중합을 사용하여 매끄러운 면이 있는 단단한 물체를 생성합니다. 이 생산 방법에서는 자외선(UV)을 사용하여 감광성 수지를 CAD 3D 모델에서 원하는 모양이나 형상으로 응고시킵니다.

이 공정은 액체 포토폴리머 수지 풀을 사용합니다. 수영장 바닥의 일부는 UV 광선이 통과할 수 있도록 투명하게 만들어졌습니다. DMD(Digital Micromirror Device)는 빛을 반사하는 데 사용됩니다. DMD는 반도체 칩의 매트릭스에 배열된 미세한 크기의 미러로 구성된 동적 마스크입니다. 렌즈 사이에서 이러한 미러를 빠르게 전환하면 빛이 수지 웅덩이로 향하게 되어 주어진 레이어 내에서 수지가 응고되는 좌표를 정의합니다.

경화된 부품은 천천히 상승하여 수지가 그 아래로 흐르고 부품 바닥과의 접촉을 유지합니다. 지속적인 액체 계면은 산소 투과성 멤브레인에 의해 수지 아래에 생성됩니다. 이것은 수지가 창에 들어가는 것을 방지합니다. 이 프로세스는 연속적이며 다른 상업용 3D 프린팅 방법보다 최대 100배 빠른 속도로 물체를 생성할 수 있습니다.

Carbon DLS는 놀라운 기계적 물성과 우수한 표면 조도를 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 이전에는 불가능하다고 여겨졌던 형상을 이 기술로 쉽게 제조할 수 있습니다. 그러나 이 기술의 이점을 최대한 활용하려면 3D 모델이 프로세스에 최적화되어야 합니다. 다음은 Carbon DLS™ 3D 프린팅을 위해 설계할 때 필수적으로 고려되는 사항입니다.

건설 영역

이것은 인쇄하기 위해 개체가 얼마나 커야 하는지를 나타냅니다. 빌드 볼륨은 사용된 프로젝터의 해상도의 함수입니다. 프로젝터가 창에 가까울수록 해상도가 높아져 빌드 영역이 줄어듭니다. 일반적으로 표준 빌드 영역은 188 x 117 x 325mm입니다. 그러나 치수가 50.8 x 25.4 x 76.2mm인 부품은 생산 시 최고의 규모 경제를 제공합니다.

공차 및 여유 공간

3D 부품을 정확하게 인쇄하려면 설계 과정에서 올바른 공차를 사용하는 것이 중요합니다. 허용 오차는 다음과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

• 프린터 크기
• 인쇄물 제한
• 프린터 베드의 한계

허용 오차를 제공하는 양은 레이어 두께, 벽 두께, 디테일, 클리어런스, 원시 크기 및 정확도입니다. 아래 표는 일반 공차 값을 제공합니다.

빌드 방향

높이와 지지의 필요성을 줄이면서 눈에 띄는 기능이나 눈에 띄는 세부 사항을 최적화하려면 이 작업을 수행해야 합니다. 단, 인쇄 중 실패 확률을 줄이는 데 도움이 된다면 추가 지원이 필요합니다.

지원

지지 구조는 물체와 동일한 재료로 만들어져야 합니다. 손으로 쉽게 제거할 수 있고 후처리를 최소화할 수 있는 모양이어야 합니다. 그러나 EPX 및 탄성 폴리우레탄과 같은 재료의 경우 후처리 옵션의 제한으로 인해 지지된 영역이 더 잘 보일 수 있습니다.

필렛 사용

필렛은 부품에 가해지는 급격한 응력을 줄이는 데 도움이 되며 항상 피처 간의 부드러운 빌드를 보장합니다. 따라서 사용을 적극 권장합니다.

요약

Xometry Europe에서는 방대한 제조업체 네트워크를 통해 다양한 재료에 대해 Carbon DLS™ 3D 프린팅을 수행합니다. 이 팁을 사용하여 모델을 최적화한 후 즉시 견적 플랫폼으로 이동하여 모델을 업로드하고 몇 초 안에 견적을 받으십시오.