탄소 섬유 제조:제조 방법

최근 몇 년 동안 의료 산업은 해당 분야에서 탄소 섬유 제품을 활용하는 몇 가지 중요한 방법을 발견했습니다. 탄소 섬유를 많이 사용하기 때문에 외과용 임플란트용 티타늄이나 강철과 같은 금속과 경쟁할 수 있습니다.

그러나 많은 의료 전문가들은 모든 용도에 대해 탄소 섬유 제조 공정을 이해하지 못합니다. 따라서 그들은 탄소 섬유가 어떻게 그렇게 많은 이점을 제공할 수 있는지 이해하지 못합니다.

이 기사에서 우리는 수수께끼를 제거하는 것을 목표로 합니다. 탄소 섬유 제조 회사가 이 우수한 소재를 생산하는 데 사용하는 프로세스를 간략하게 살펴보겠습니다. 시작하겠습니다!

탄소 섬유 제조 시작 위치

탄소 섬유의 제조 공정은 화학적 및 기계적입니다. 첫째, 제조업체는 전구체로 시작합니다. 화학 용어에서 전구체는 다른 물질로 변형되는 모든 화학 물질을 의미합니다.

제조업체는 탄소 전구체를 긴 섬유로 끌어들인 다음 이를 엄청나게 높은 온도로 가열합니다. 이 시간 동안 섬유는 산소와 접촉하지 않아야 합니다. 이러한 산소 부족은 재료가 타는 것을 방지합니다.

대신 섬유는 대부분의 비탄소 원자를 제거할 때까지 빠른 속도로 진동합니다. 제조업체는 이 과정을 "탄화"라고 부릅니다.

섬유가 탄화되기 전에 탄소 섬유 제조업체는 더 열적으로 안정적인 사다리 결합으로 섬유를 화학적으로 변경해야 합니다. 제조업체는 약 30-120분 동안 섬유를 화씨 약 390-590도로 가열하여 이를 수행합니다.

섬유가 이 온도에 도달하면 산소 분자를 수집하고 원자 패턴을 재배열합니다. 탄소 섬유 제조 회사는 몇 가지 다른 수단을 통해 이를 달성합니다. 그럼에도 불구하고 각 프로세스는 유사한 결과를 생성합니다.

섬유가 안정화되면 제조업체는 몇 분 동안 1,800~5,000도 범위의 온도로 가열합니다. 그들은 무산소 가스 혼합물로 채워진 용광로에서 탄소를 가열합니다. 이 혼합물은 섬유에 불이 붙는 것을 방지합니다.

이 프로세스는 몇 개의 탄소 원자와 함께 섬유에서 비탄소 원자를 추가로 배출합니다. 이 원자가 섬유를 떠나면서 나머지 원자는 단단히 결합된 탄소 결정을 형성합니다.

섬유가 탄화되면 표면이 복합 재료에 사용되는 재료와 결합하기 어렵습니다. 따라서 제조업체는 표면이 약간 산화되도록 합니다. 산소 원자를 추가함으로써 섬유는 더 나은 결합 특성을 발달시킵니다.

다시 한 번, 최고의 탄소 섬유 제조업체는 이 결과를 달성하기 위해 다른 방법을 사용합니다. 일부는 다양한 가스에 섬유를 담근다. 다른 사람들은 섬유를 전해 코팅하는 것을 선호합니다.

탄소 섬유 제조 공정의 마지막 단계는 사이징입니다. 이 단계에서 탄소 섬유 제조업체는 섬유를 코팅하여 감거나 짜는 동안 손상되지 않도록 보호합니다.

이 코팅된 섬유는 실린더에 감겨집니다. 이 실린더는 섬유를 다양한 크기의 실로 꼬는 기계에 로드됩니다.

보시다시피 탄소 섬유 제조는 복잡한 과정입니다. 성공하려면 정확하고 효과적인 방법이 필요합니다.

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