AW Miller를 사용한 맞춤형 소프트 턱

우리 프린터는 기계 공장 환경을 완전히 바꿉니다. Mark One 및 Mark Two를 사용하여 맞춤형 고정구를 생성함으로써 기계공은 작업장 기능을 확장하고 비용과 리드 타임을 모두 줄일 수 있습니다. 우리는 웹사이트의 이 비용 비교에서 특히 몇 번 논의했습니다. 이것은 우리 프린터가 기계 가공을 간소화할 수 있는 방법의 좋은 예이지만 비용 비교에서 볼 수 있듯이 소프트 죠를 생성하는 단순성을 완전히 설명하지는 못합니다. 최근에 리셀러인 AW Miller는 Markforged 소프트 죠를 사용하여 더 적은 정보와 더 복잡한 형상으로 유사한 결과를 얻을 수 있는지 확인하기로 결정했습니다. 알고 보니 그들이 생각했던 것보다 훨씬 쉬웠습니다.

부품

Markforged 3D 인쇄 소프트 죠의 한계를 테스트하기 위해 AW Miller는 5축 CNC 기계에서 부분적으로 가공된 부품을 결정했습니다. 기존의 가공을 어렵게 만드는 여러 개의 비정상적인 면과 클램핑하기가 매우 어려운 기능이 있습니다. 부품의 한 면에는 5축 기계에서 맞춤 가공된 여러 개의 둥근 피처가 있습니다. 이러한 기능은 바이스가 부품을 잘 잡는 것을 방지합니다.

둥근 형상 외에도 부품의 가공된 면 중 하나에는 평행한 면이 없습니다. 구멍이 뚫린 면은 표준 3축 이하의 기계에서는 가공할 수 없습니다. 이 실험을 위해 AW Miller는 외로운 면을 가공할 수 있도록 부품을 고정할 수 있는 부드러운 턱을 인쇄하기로 결정했습니다. 이 방향에서는 조가 부품의 불규칙한 두 면(둥근 형상 포함)을 이상한 각도로 잡아야 했습니다. 그들은 부품에 대한 CAD가 없었고 턱의 맞춤을 허용하기 위해 설정된 숫자도 없었습니다. 부품의 모델을 얻기 위해 3D 스캐너를 사용하여 부품의 모델을 만들었습니다. 거기에서 모델을 CAD로 가져오고 부품의 프로파일을 절단하여 부드러운 턱을 만들고, 턱을 아이거로 가져오고, 견고성을 위해 케블라로 강화하고, 인쇄를 했습니다.

소프트 죠스

프린터에서 나온 첫 번째 턱이 작동했을 뿐만 아니라 부품에 매우 잘 맞습니다. CAD가 없거나 단위 테스트를 수행하지 않았음에도 불구하고 좋은 부드러운 턱을 인쇄할 수 있었습니다. 위 그림에서 볼 수 있듯이 죠가 부품을 단단히 고정하여 가공을 위해 면을 완벽하게 평평하게 유지합니다. 전체 디자인 프로세스를 실행하지는 않았지만 AW Miller는 차질 없이 빠르고 쉽게 턱을 만들 수 있었습니다.

우리도 그들의 성공에 대해 확신이 없었기 때문에 우리는 부품을 직접 구하고 스캔을 기반으로 Onyx 턱을 인쇄하기로 결정했습니다. 나일론 대응 제품과 마찬가지로 Onyx 턱은 첫 번째 시도에서 복잡한 부품에 맞습니다. Markforged 소프트 죠는 정확할 뿐만 아니라 반복 가능합니다.1 이와 같은 소프트 죠를 직접 인쇄하거나 확인하려면 데모를 요청하거나 [email protected]으로 문의하십시오.