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3D 프린팅 동향 2019

2019년은 3D 프린팅 산업에 있어 중요한 해입니다. 지난 2년간의 기계 혁신과 광범위한 시스템 구현 이후, 제조 환경을 근본적으로 바꿀 수 있는 3D 프린팅의 능력을 의심하는 사람은 거의 없습니다. 그 확신과 함께 많은 새로운 질문이 나옵니다. 3D 프린팅은 정확히 어디에 적합하며 어떤 기계와 기술이 가장 큰 영향을 미치도록 설정되어 있습니까? 이 기사에서는 4가지 3D 프린팅 트렌드와 이것이 업계에 미치는 영향을 분석합니다.


2019년 3D 프린팅 트렌드는?


<올>
  • 금속 3D 프린팅이 저렴한 기계 또는 대량 생산 기계로 확산되고 있습니다.
  • 금속 3D 프린팅 시스템의 광범위한 확산
  • Binder Jetting 기술의 첫 번째 시도
  • 제조 분야에서 고급 플라스틱 및 복합 인쇄의 광범위한 수용
  • 무료 샘플 부품 받기

    금속 인쇄의 다양성


    3년 전만 해도 구현 비용이 50만 달러 미만인 금속 3D 프린팅 시스템은 없었습니다. 현실적으로 구매, 설치 및 지원을 포함한 대부분의 금속 프린터 비용은 100만 달러 이상입니다. 거의 모든 이러한 기계는 고출력 레이저 및 분말 관리 시스템이 필요한 공정인 선택적 레이저 용융(또는 유사 파생물)을 사용했습니다. 이 크고 비싸고 유지 관리가 어려운 기계는 대기업의 혁신 연구실에 배치되어 프로토타입이나 예비 설계를 인쇄합니다.


    지난 몇 년 동안 두 가지 중요한 변화로 인해 금속 인쇄가 사용되는 방식이 다양해졌습니다. 첫째, 많은 회사들이 더 저렴한 금속 프린터를 출시하여($100,000-$200,000 시작 비용) 진입에 대한 재정적 장벽을 줄이고 더 많은 회사가 더 다양한 응용 프로그램을 위한 프로세스에 투자할 수 있도록 했습니다. 둘째, GE Additive(2개의 금속 3D 프린터 회사를 구입하여) 및 HP(자체 Binder Jetting 프린터를 개발하여)와 같은 회사는 수천만 또는 심지어 수억에 대한 투자를 활용하여 대규모 적층 제조를 실험하고 성공했습니다. 생산 볼륨으로 최종 사용 부품을 생산합니다. 이러한 비용 차이는 금속 3D 프린터의 확산과 실제 생산을 위한 금속 적층 제조의 활용이라는 두 가지 뚜렷한 목표를 가진 미래를 가리킵니다.


    Metal X 견적 요청

    금속 3D 프린터의 확산 및 테스트


    전년 대비 79%의 매출 증가로 고개를 돌립니다. 2018년 데이터는 아직 없지만 2016년에 판매된 금속 프린터는 983대에서 2017년에는 1,768대로 급증했습니다(Wohlers Report 2018에 따르면 )가 인상적이다. 이는 보다 저렴한 기계와 일치하는 금속의 광범위한 채택을 시사합니다. 2019년에는 다양한 회사에서 수천 대의 금속 3D 프린터(Metal X 포함)를 출하할 예정이며, 대부분은 3년 전에는 존재하지 않았던 기술을 활용합니다.


    고객의 손에 있는 금속 3D 프린터의 수를 늘리는 것은 분명히 업계에 큰 도움이 됩니다. 그러나 인식 및 채택 외에도 가장 중요할 수 있는 세 번째 이점이 있습니다. 바로 사양 및 테스트입니다. 현재 많은 금속 3D 프린팅 시스템은 테스트를 거치지 않은 상태입니다. 훨씬 더 많은 회사가 기계를 발표하고 실제로 출하했기 때문에 약속된 기능과 가능한 현실 사이에 상당한 격차가 있습니다. 2019년은 이러한 약속을 지키고 가장 유용한 프린터, 기술 및 응용 프로그램을 나머지와 분리하는 데 도움이 될 것입니다. 과대 광고와 함께 시장 포화도 오고, 2019년은 과대 광고되고 새로 포화된 이 시장이 여론의 법정에서 테스트되는 해입니다.


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    Binder Jetting의 첫 번째 시도


    대량 생산이 가능한 금속 3D 프린터는 오랫동안 적층 가공의 성배였습니다. 수년에 걸쳐 몇 가지 기술이 대량 생산의 미래로 선전되어 왔지만 이를 실현한 기술은 없습니다. 플라스틱 3D 프린팅에 일반적이고 놀랍게도 종이(2D) 프린팅과 유사한 기술인 바인더 제팅이 맨틀을 차지할 것이라고 예상한 사람은 거의 없었습니다. 금속 분야의 새로운 기술도 아닙니다. 한 공급업체는 수년 동안 바인더 분사 금속 프린터를 판매해 왔습니다. 그러나 소결 공정의 정상화, 공정 개선, HP의 공간 진출 등으로 이제 차세대 대세가 될 것으로 보입니다.


    Binder Jettings의 가장 큰 장점은 간단하고 에너지가 적은 공정입니다. 금속 분말을 함께 열적으로 융합하기 위해 레이저를 사용하는 대신 표준 종이 프린터에서와 유사한 잉크 젯팅 시스템에서 증착될 수 있는 폴리머 바인더를 사용합니다. 이 프로세스는 빠르고 일괄 소결할 수 있는 많은 부품을 생산합니다.


    실제로 Binder Jetting은 제조 공간에서 심각한 관련성에서 몇 년 떨어져 있습니다. 대규모 소결이 가능합니까? 프린터는 얼마나 신뢰할 수 있고 부품은 얼마나 정확합니까? 이러한 기계의 형상 및 부품 크기 제약은 무엇입니까? 그리고 마침내 우리는 그들이 빠르다는 것을 알고 있지만 얼마나 빠를 수 있습니까? 이 기술의 개발자가 이러한 질문에 답할 수 있다면 한계가 있습니다.


    고강도 3D 프린팅의 광범위한 수용


    3D 프린팅은 새로운 기술과 마찬가지로 아래와 같은 독특한 과대 광고 사이클을 경험했습니다.


    과대 광고 사이클의 시작이 2009년이었다면(최초의 저렴한 프린터가 출시된 때) "환멸의 골짜기"의 바닥은 2014-2015년 무렵이었습니다. 많은 제조 및 엔지니어링 회사가 제조의 최종 미래로 찬사를 받는 기술을 통합하려고 시도했지만 재료가 제한적이고 부품 품질이 낮고 신뢰성이 낮다는 것을 발견했습니다. 그랬더니 뭔가 달라졌다. 지난 4년 동안 이전 제품보다 더 안정적이고 정확한 3D 프린터로 제조할 수 있는 강력하고 질긴 내화학성 및 내열성 재료가 등장했습니다. Markforged Mark Two 및 X7(둘 다 2016년에 출시되었지만 X7은 원래 Mark X로 알려짐)과 같은 기계는 수천 명의 인식을 바꾸어 3D 프린팅이 제조에서 중요한 위치를 차지하고 있음을 증명했습니다.


    자, 우리는 지금 어디에 있습니까? 우리는 "깨달음의 비탈" 어딘가에 있는 것 같습니다. 개발해야 할 새로운 기계와 재료와 탐색할 새로운 응용 프로그램이 여전히 많이 있지만 3D 프린팅이 전 세계의 디자이너, 엔지니어 및 제작자의 레퍼토리에서 생산적인 도구가 된 것은 꽤 분명합니다. 이제 가장 큰 문제는 얼마나 더 나아갈 것인가입니다. 생산성의 정점에 가까워지고 있습니까, 아니면 더 많은 혁신이 준비되어 있습니까? Markforged는 이것이 시작에 불과하다고 굳게 믿습니다.


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