캐스팅 대 3D 인쇄. 무엇을 선택해야 합니까?

수세기 동안 캐스팅은 시간의 시험을 견뎌 왔습니다. 매우 효과적이고 안정적인 부품 제조 방법입니다.

그럼에도 불구하고 첨단 산업 혁명인 3D 프린팅은 최선을 다했고 파운드리에서는 이를 수용했습니다.

고품질 부품을 만들고자 할 때 두 가지 제조 기술 사이에서 고민할 수 있습니다.

이 도움말에서는 캐스팅과 3D 프린팅에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 세부정보를 제공합니다. .

캐스팅이란 무엇입니까?

주조는 용융 금속을 중공 금형 공간에 붓고 식힌 후 응고하여 부품을 형성하는 생산 공정입니다.

캐비티의 크기와 모양은 원하는 부품 또는 주조의 크기와 모양과 일치해야 합니다.

이 제조 방법은 복잡한 모양에 이상적입니다. . 이러한 부품을 제작하기 위해 제작과 같은 다른 방법을 사용한다면 비경제적일 것입니다.

금속 주조 vs 3D 프린팅:어떻게 선택해야 할까요?

시간은 모든 산업 공정에서 고려해야 할 요소이므로 금속 부품을 생산하려는 경우 적층 제조가 이상적입니다. 금속 3D 프린팅은 여러 면에서 기존의 금속 주조 공정에 비해 시간 효율적입니다.

금속 주조 공정에서는 금속 부품, 피드 헤드, 충전 시스템을 설계하고 금형을 만들어야 하지만 3D 프린팅은 시간에 민감한 작업입니다. 적층 제조는 시작만 하면 나머지 프로세스는 자동화됩니다.

기존 금속 주조에서는 충전 시스템과 피드 헤드를 분리하고 흘린 액체 금속을 금형 사이에 수동으로 제거한 다음 표면 마감 처리를 합니다.

3D 금속 프린팅을 사용하면 기존 금속 주조와는 달리 주조 공정을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 프린터가 충돌하는 경우 손상이 발생하기 전에 신속하게 프로세스를 중지할 수 있습니다.

기존 주조 공정의 경우 금형에서 무슨 일이 일어나는지 알 수 없습니다.

그 결과, 용융 금속이 부적절하게 응결되어 위험이 발생하여 원래 설계에 추가 금속 부품이 필요하게 됩니다.

투자 비용은 얼마입니까?

투자 비용은 주조 공정 전반에 걸쳐 주조 공장 또는 개인이 발생하는 비용입니다. 이러한 비용에는 재료비, 인건비, 설치 및 도구 비용이 포함됩니다.

재료비 부품을 만드는 데 필요한 원자재(대부분 플라스틱, 금속 및 금속 합금)에 지출하는 금액을 나타냅니다. 이 비용은 지역, 산업 동향, 수요와 공급, 연중 시기에 따라 다릅니다.

인건비 근로자에게 임금을 지급할 때 발생하는 비용입니다. 인부들이 몰드에 붓고 완성된 부품을 몰드에서 꺼내는 일에 참여합니다.

설치 비용 주조 공정을 시작하기 위해 기계를 설정하는 데 비용이 발생합니다.

공구 비용 가공시 공구 마모 비용입니다. 툴링 비용이 낮거나 많이 발생하는지 여부는 재료와 툴링 제조 공정에 따라 다릅니다.

다이캐스팅을 사용해야 하는 경우와 3D 프린팅을 사용해야 하는 경우

3D 프린팅은 플라스틱 부품을 만드는 이상적인 주조 방법입니다. 3D 프린팅 서비스가 필요한 특징적인 정밀 부품입니다. 다이캐스팅은 사출 성형 고품질 플라스틱 부품을 제외하고 금속만큼 플라스틱에 적합하지 않습니다.

소량의 3D 인쇄 부품을 만들 때 3D 인쇄 사용을 고려하십시오. 그런 다음 특정 크기와 유형의 부품을 많이 복사하려면 다이 캐스팅 옵션을 선택하십시오.

많은 주조 공장에서 두 가지 주조 방법을 채택했습니다. 그들은 강한 아연 및 알루미늄 부품 및 기타 주요 작업을 생산하기 위해 다이캐스팅을 사용합니다. 반면에 3D 프린팅은 더 많은 기술이 필요한 프로젝트나 낮은 품질의 최종 제품에서 잘 작동합니다.

다이 캐스팅의 장점

1. 대량 생산에 적합

다이캐스팅 부품은 다이캐스팅 금형으로 만들어지기 때문에 지정된 형상과 공차 내에서 얻을 수 있습니다.

또한 공구를 추가하지 않고도 여러 구성 요소를 만들 수 있습니다. 기계 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 다이캐스팅으로 대량생산이 용이합니다.

2. 치수 안정성 및 정확도

다이캐스팅 제품은 치수가 안정적이고 오래 지속되며 동시에 정밀한 공차를 유지합니다. 이 부품은 열에도 강합니다.

3. 무게와 힘

첫째, 플라스틱 사출 성형과 다이캐스트 부품의 치수가 유사한 경우 부품이 더 강합니다. 둘째, 얇은 벽은 다른 주조 방법보다 가볍습니다. 셋째, 이 부품들은 합금의 강도를 가지고 있으며 별도의 부품을 용접하지 않아 접합 공정이 없습니다.

3D 프린팅 기술의 이점

디자인 유연성

가산법은 디자인의 제약이 없기 때문에 보다 복잡한 디자인과 출력이 가능합니다.

빠른 프로토타입 제작

3D 프린터는 매우 짧은 시간에 부품을 만들어 프로토타이핑 프로세스를 가속화합니다. 각 단계가 더 빨리 완료되기 때문에 디자인 수정이 더 효율적입니다.

주문형 인쇄

적층 제조를 사용하면 부품이 필요할 때 인쇄할 수 있으므로 재고를 보관하는 데 필요한 공간이 줄어듭니다. 또한 3D 설계 파일은 가상으로 저장되며 필요할 때 찾아 인쇄할 수 있습니다.

가볍고 튼튼한 부품

3D 프린팅의 주요 소재는 금속보다 가벼운 플라스틱입니다. 맞춤형 재료를 사용하여 내열성, 발수성 및 고강도 부품을 만들 수 있습니다.

최소 폐기물

재활용할 수 없는 큰 덩어리에서 재료를 잘라서 더 많은 폐기물이 발생하는 기존 방식과 달리 생산 공정에는 필요한 재료만 필요합니다.

3D 프린팅이 캐스팅을 대체할 수 있습니까?

3D 프린팅의 놀라운 이점으로 인해 캐스팅의 이상적인 대체품이 될 수 있다고 빠르게 생각할 수 있습니다. 그에 반해 가법은 기존의 방법에 강력한 덧셈입니다.

3D 캐스팅은 고도로 복잡하고 소량의 생산 구성 요소에 적합합니다. 결과적으로 금형 및 패턴 생산 시 설계 자유도가 향상되고 비용이 절감됩니다.

그럼에도 불구하고 대규모 부품 제조에는 적합하지 않으므로 적층 및 기존 주조 공정을 모두 사용해야 합니다.

캐스트 또는 3D 인쇄가 더 저렴합니까?

다이캐스팅의 경우 3D캐스팅보다 원료(다이)의 가격이 비싸다. 그러나 단위당 인쇄 가격은 다이캐스팅보다 적층 가공에서 훨씬 더 높습니다. 두 경우 모두 때때로 부품을 청소하고 교체해야 하므로 비용이 증가합니다.

사출 성형의 경우 100개 이상의 부품을 생성하는 경우에만 적층 제조보다 저렴합니다. 그렇지 않으면 방법이 더 비쌉니다.

이는 3D 프린팅의 단위당 비용이 상대적으로 변하지 않기 때문입니다. 가격은 사출 성형을 위해 생산되는 부품 수에 간접적으로 비례합니다.

3D 프린팅은 다양한 부품의 제조 비용을 균등화할 수 있어 더 저렴한 옵션이 됩니다. 금형을 수정하지 않고도 빠르게 패턴을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅 캐스트 비용은 얼마입니까?

3D 프린팅이라는 새로운 기술은 의료 분야에서 큰 성과를 거두고 있습니다. 3D 프린팅 캐스트는 기존 플러스터보다 더 편안하여 뼈 치료에 이상적입니다.

아직 시장에 출시되지는 않았지만 3D 프린팅 캐스트의 가격은 $200에서 $500 사이가 될 것으로 예상됩니다. 높은 비용은 맞춤 인쇄가 새롭고 유익하기 때문일 수 있습니다.

그러나 경보의 원인은 없습니다. 적층 산업은 파운드리 산업에서 기반을 다지고 있으며, 이후 비용을 낮출 수 있습니다.

마무리

가장 젊은 기술인 3D 프린팅이 파운드리 시장을 강타했습니다. 사용자에게 놀라운 이점이 있기 때문에 기존의 파운드리 방식을 대체한다고 생각할 수 있지만 그렇지 않습니다.

실질적인 의미에서 파운드리는 치열한 경쟁을 통해 혁신을 수용하고 기존 방식을 유지해야 합니다. 또한 3D 프린팅의 현대화를 통해 파운드리는 기존 방식의 한계를 극복할 수 있습니다.

제조업체가 3D 프린팅을 통해 기존 파운드리 워크플로를 향상할 수 있다면 고객 요청에 보다 신속하게 대응하고 하드 툴링에 대한 투자를 줄이고 설계 비용을 효과적으로 확인할 수 있습니다.