1990년대 부상 이후 3D 프린팅은 제조업의 주류 공정으로 자리 잡았습니다. 연구에 따르면 시제품 제작이 1위 용도이며, 개념 검증 모델이 그 뒤를 잇습니다. 그중 레진 3D 프린팅(광경화 수지 프린팅)은 액체 레진을 광원으로 경화시키는 독자적 방식입니다.
액체 상태의 광경화성 레진을 소재로 쓰고, 자외선(UV) 등 광원을 경화제로 쓰는 방식입니다. 일반 FDM(필라멘트 적층) 방식이 고체 필라멘트를 녹여 쌓는 것과 달리, 레진 탱크에서 UV 레이저로 액체 레진을 선택적으로 굳혀 물체를 만듭니다.
기원은 1970년대 논문 제안까지 거슬러 올라가지만, 세계 최초 레진 3D 프린터는 1984년 척 헐(Chuck Hull)이 특허 출원한 SLA-1입니다.
레진이 채워진 탱크 바닥에서부터 한 층씩 쌓아 올립니다. UV 레이저가 탱크 바닥을 스캔하며 원하는 형상만 경화시키고, 빌드 플레이트가 조금씩 상승하며 다음 층을 만듭니다. 액체 레진이 레이저 조사 부위만 고체로 변하는 원리입니다.
레진 3D 프린팅은 정밀 시제품, 치과/보청기 의료기기, 주얼리 왁스 패턴, 소형 정밀 부품 등에서 강점을 발휘합니다. 도입 시 장비·소재비와 후처리 공정, 안전 관리를 종합 고려하세요.
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3D 프린팅
플라스틱 레진은 크래킹 공정(Cracking process)이라 불리는 과정에서 탄화수소를 가열해 만듭니다. 목표는 큰 분자를 에틸렌, 프로필렌 등 작은 탄화수소로 분해하는 것입니다. 생성되는 에틸렌 양은 크래킹 온도에 따라 달라집니다.크래킹 공정 완료 후 화합물은 폴리머라 불리는 사슬로 결합합니다. 서로 다른 폴리머를 배합해 각 용도에 필요한 특성을 가진 플라스틱 레진을 만듭니다. 플라스틱 레진이 형성되면 다양한 제품을 만드는 데 쓰입니다.만드려는 제품 유형에 적합한 플라스틱 레진을 선택합니다. 일부 플라스틱은 포장 시 뜨거운 제
합성 수지란? 수지는 특정 나무에서 자연 분비되는 점성 물질입니다. 과학자들이 이를 인공적으로 재현한 것이 합성 수지입니다. 천연 수지와 특성이 매우 유사하며, 가장 중요한 특징은 열·압력 또는 둘 다를 가하면 굳는다(경화)는 점입니다. 자동차 부품, 식품 용기, 파이프 등 수많은 제품의 원료가 됩니다. 제조 과정과 장점 화학적 중합 반응(polymerization)으로 만듭니다. 이 과정을 거치면 천연 수지보다 더 안정적이고 균질한 고분자(polymer)가 생성됩니다. 안정성이 높고 가격이 저렴해 플라스틱, 페인트, 바니시, 섬
