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SLA 대 DLP. 레진 3D 프린팅 가이드

SLA 및 DLP 인쇄에 사용할 수 있는 다양한 유형의 수지 재료가 시중에 나와 있습니다. 하나를 선택하기 전에 이러한 수지를 인쇄하는 데 사용되는 기술, 장점 및 단점을 알아야 합니다.

SLA 및 DLP 기술은 유사한 방식으로 부품을 생산하며 기능은 매우 동일합니다. 이들을 구분하는 주요 차이점은 수지를 경화시키는 데 사용되는 광원입니다.

이 가이드 전체에서 SLA와 DLP에 대해 자세히 설명하고 각 자료 유형을 사용할 때 무엇이 ​​필요한지 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

SLA 3D 프린팅이란 무엇입니까?

매끄러운 표면과 복잡한 디테일을 원하신다면 SLA 3D 프린팅이 적합합니다.

SLA(스테레오리소그래피) 3D 프린팅은 UV 레이저 빔을 사용하여 액체 수지를 층별로 고체 형태로 경화시켜 3차원 물체를 만드는 과정입니다.

SLA 인쇄 공정은 VAT 중합 기술을 사용하여 수지 통의 수지를 경화시킵니다. 빌드 플레이트는 레진의 전체 층이 전체 표면을 덮도록 레진 탱크 내부에 위치합니다.

UV 광이 광중합체의 첫 번째 층을 스캔하면 수지가 광화학적으로 응고됩니다. 보라색 빛에 민감하기 때문입니다.

층이 완성되면 플랫폼이 한 층 높이 아래로 이동하고 스위퍼 블레이드가 경화되지 않은 수지 층으로 경화된 표면을 다시 코팅합니다. 그런 다음 광원이 새 레이어를 굳히고 프로세스를 반복하여 한 번에 한 레이어씩 천천히 부품을 만듭니다.

또한 모든 층이 융합될 때까지 부품을 가열하는 소결이라고 하는 추가 후처리 단계가 필요합니다. 소결을 통해 재료가 단순히 경화만 허용되는 것보다 더 강하고 내구성이 있게 됩니다.

그러나 이 추가 단계로 인해 제작 시간이 길어지고 비용이 증가합니다.

SLA 3D 프린터란 무엇입니까?

SLA 3D 프린터에는 3D 개체가 앉을 수 있는 베이스가 포함되어 있습니다. 한 축을 따라 이동하면서 레이저 빔이 모델의 표면을 가로질러 스캔합니다.

각 레이어를 스캔한 후 프린터는 다음 레이어를 추가하기 위해 약간 위쪽으로 이동합니다. 각 연속 레이어는 전체 모델이 완성될 때까지 이전 레이어를 기반으로 합니다.

SLA 프린터는 어떻게 작동합니까?

기계는 포토폴리머 재료의 얇은 층에 패턴을 복사합니다.

광중합체를 다양한 파장의 빛에 노출시켜 최종 제품의 두께를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 적색광은 중합체를 빠르게 경화시키는 반면 청색광은 경화 속도를 상당히 늦춥니다.

SLA 3D 프린터는 세부 사항이 포함된 인쇄물을 생성합니다. 이것은 이 방법을 사용하여 만든 물체가 실물처럼 보이는 경향이 있음을 의미합니다. 그러나 SLA 작업에는 몇 가지 단점이 있습니다.

DLP 3D 프린팅이란 무엇입니까?

DLP 프로세스는 실제 모델 대신 디지털 데이터 파일과 함께 작동합니다.

DLP 프린터는 디지털 라이트 프로젝터를 사용하여 포토폴리머라는 감광성 물질에 이미지를 투사합니다.

컴퓨터는 이러한 파일에서 일련의 횡단면을 생성한 다음 각 섹션을 평평한 표면에 인쇄합니다. 완료되면 최종 제품을 만들기 위해 쌓입니다. 지원 구조가 필요하지 않습니다.

이 프로젝터는 수지를 강화하는 코딩된 빛 패턴을 투사하고 제어하는 ​​디지털 마이크로미러 장치 칩을 사용합니다. 모든 부품이 테스트를 거쳤기 때문에 어떤 것이 완벽하게 맞을지 걱정할 필요가 없습니다.

DLP 3D 프린팅은 무엇에 사용됩니까?

DLP 기술은 인쇄 속도와 효율성 때문에 대량 생산에 적합한 프로토타입 및 소량 생산에 자주 사용됩니다.

DLP가 거꾸로 인쇄됩니까?

DLP 프린터는 반대로 인쇄할 수 있습니다. 그러나 이 기능에는 대가가 따릅니다. 인쇄하기 전에 재료를 예열해야 합니다. 역방향으로 인쇄된 개체에 대한 지원이 많지 않을 수 있습니다.

일부 제조업체에서는 한 번 끝나면 움직이지 않는 품목에만 지지대를 사용할 것을 권장합니다.

SLA와 DLP 중 어느 것이 더 빠릅니까?

디지털 라이트 프로세싱은 스테레오리소그래피보다 빠릅니다. DLP 프린터는 일반적으로 SLA 기계에 비해 항목을 생산하는 데 시간이 덜 걸립니다. DLP 프린터에는 하나의 움직이는 부품이 있습니다. 스테퍼 모터 (Amazon에서 확인) Z축에서 플랫폼을 위아래로 들어 올리는 데 필요합니다.

DLP 프린터의 작동과 빌드 플레이트에 몇 개의 물체가 있는지는 차이가 없고 레이어 높이는 차이가 없습니다. 동일한 제작판에 있는 하나 또는 20개의 개체를 깜박이는 LCD 화면 사이에는 시간차가 없기 때문입니다.

두 기계 모두에서 생산되는 품질은 디자인 파일이 완성품의 실제 치수와 얼마나 잘 일치하는지에 크게 좌우됩니다.

디자이너가 잘못된 정보를 제공하면 프린터는 다음 재료 레이어를 배치하고 결함 부품을 생산할 위치를 알지 못합니다. 두 기술을 비교할 때 장단점을 별도로 고려하십시오.

SLA와 DLP 중에서 어떻게 선택합니까?

빠른 처리 시간을 찾고 있다면 DLP가 적합할 수 있습니다. 시작하는 데 약간의 시간이 걸리므로 먼저 시도해 보고 싶을 것입니다. 요구 사항을 충족한다고 판단되면 SLA로 진행할 수 있습니다.

두 프로세스 모두 특정 애플리케이션에 따라 장점과 단점을 제공합니다. 다음은 명심해야 할 사항입니다.

SLA와 DLP:차이점

SLA가 DLP보다 약간 더 나은 경향이 있음 해상도와 정확도 면에서 날카로운 모서리로 미세한 인쇄물을 생성합니다. SLA 프린터는 25미크론의 Z 해상도로 매우 복잡한 모양을 생성할 수 있는 반면 DLP 프린터는 50미크론에서 최대 100미크론 범위의 해상도를 제공합니다.

SLA는 고가의 장비를 사용하므로 FDM과 같은 다른 기술보다 시작하기가 더 어렵습니다. DLP 프린터는 해당 프린터에 비해 상대적으로 저렴합니다. 그러나 고품질을 원하면 항상 가격표가 붙어 있습니다.

많은 양의 작은 제품으로 작업할 계획이라면 SLA가 DLP보다 단위당 비용이 더 많이 들 것입니다. SLA는 대규모 생산에 이상적입니다.

고가의 도구를 사용하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 표준 운영 체제 소프트웨어를 실행하는 일반 데스크탑 컴퓨터만 있으면 됩니다. SLA는 열 대신 자외선을 사용하기 때문에 섬세한 부품의 손상을 걱정하지 않고 오브제를 만들 수 있습니다.

둘 다 인쇄하는 동안 물건을 고정하기 위해 약간의 프레임이 필요하지만 SLA는 이러한 프레임을 만들기 위해 추가 재료가 필요하지만 DLP는 그렇지 않습니다. 따라서 SLA는 DLP가 큰 항목보다 뛰어난 작은 항목을 만드는 데 더 적합합니다.

또한 SLA 기계는 반드시 저렴하지는 않지만 DLP 장치보다 빠르게 인쇄하는 경향이 있습니다.

SLA보다 DLP를 사용하여 부품을 만드는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 진행하기 전에 모든 레이어가 경화될 때까지 기다려야 하기 때문입니다. 대부분의 SLA 시스템에는 소프트웨어 패키지가 장착되어 있으므로 사용자는 프로그래밍에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 파일을 로드하고 작업을 시작하기만 하면 됩니다.

덜 정확하고 느린 속도에도 불구하고 DLP 기술은 한 번에 하나씩이 아니라 레이어 위에 레이어를 만들기 때문에 더 높은 강도의 부품을 생산합니다.

마지막으로 DLP 프린터는 SLA 장치보다 청소하기 쉽습니다. 레이저를 사용하지 않기 때문에 SLA처럼 유해한 연기를 남기지 않습니다.

DLP가 FDM보다 나은가요?

두 기술 모두 인상적인 결과를 생성할 수 있습니다. 어떤 사람들은 개인 취향에 따라 다른 방법보다 한 방법을 선호합니다. DLP는 DLP보다 높은 수준의 정밀도를 제공하는 경향이 있습니다. FDM은 플라스틱 필라멘트를 사용합니다. (아마존에서 확인) 더 강한 부품을 생산하기 위해.

DLP는 기계가 가열될 때 방출되는 연기로 인해 두통을 유발하는 것으로 알려져 있습니다. DLP 장치를 소유한 많은 사람들이 편두통과 메스꺼움을 경험했다고 보고합니다.

FDM은 녹은 ABS에서 방출되는 유독성 배출물과 연기를 덜 발생시킵니다.

DLP에서는 레이어가 동시에 경화되므로 다음 레이어가 경화를 시작하기 전에 각 레이어가 더 단단해집니다. FDM에서는 각 레이어가 개별적으로 경화됩니다.

두 번째 레이어가 제대로 설정되기 전에 첫 번째 레이어가 너무 부드러워질 수 있습니다. 이는 뒤틀림 또는 균열의 원인이 될 수 있습니다. 또한 DLP는 FDM보다 빠르게 인쇄합니다. 프린터 모델에 따라 FDM의 경우 며칠 내에 프로젝트를 완료할 수 있습니다.

Resin 3D 프린터는 어떻게 작동합니까?

수지 3D 프린터는 수지를 사용하여 디지털 디자인에서 3차원 모델을 형성합니다. 이 수지는 자외선에 노출되면 경화됩니다. 녹는 일은 없습니다. 올바른 파장의 빛에 노출시키고 자연을 그대로 따라가도록 하십시오.

대부분의 레진 3D 프린터에는 작동 중에 레진을 따뜻하게 유지하는 가열 베드가 장착되어 있습니다. 전원을 끄면 수지가 빨리 식습니다.

많은 사용자가 팬을 추가하여 수지가 포함된 영역 주위에 공기를 순환시켜 공정 속도를 높입니다.

다른 적층 제조 방식과 달리 레진 3D 프린팅은 액상 레진 몇 방울만 있으면 된다. 청소가 쉬워집니다. 또 다른 이점은 수지 3D 프린터가 고품질 결과를 생성한다는 것입니다.

이러한 기계는 가시광선에 의존하기 때문에 해상도는 주변 조명 조건의 영향을 받지 않습니다. 문제가 발생하면 대부분의 레진 3D 프린터에 일반적인 문제 해결 지침이 포함되어 있습니다.

MSLA 인쇄란 무엇입니까?

Multi-Material Stereolithography는 두 가지 유형의 재료를 사용하여 물체를 만듭니다. 한 가지 유형의 재료는 오늘날 우리가 플라스틱으로 알고 있는 것과 유사한 "액체 포토폴리머"라고 합니다.

완전히 굳는 데 30분 정도 걸립니다. 그런 다음 LCD 광원 아래에서 부품을 경화시킵니다.

그런 다음 사용자는 빌드 플레이트에서 부품을 제거하고 플랫폼에 배치하여 추가 레이어를 포함합니다. 그런 다음 새로운 배치의 액체 폴리머가 이전 레이어의 표면에 적용됩니다.

두 번째 유형의 재료는 "분말"로 알려져 있습니다. 분말은 꽤 오랫동안 사용되었지만 특수 장비가 필요하기 때문에 널리 채택되지 않았습니다.

다중 재료 광조형은 어떻게 작동합니까?

MSLA는 LED 어레이를 광원으로 사용하여 작동합니다. LED는 경화 및 노출 모두에 사용할 수 있도록 배열됩니다. 이렇게 하면 한 번에 여러 색상으로 인쇄할 수 있습니다.

프로세스는 모델의 첫 번째 레이어가 인쇄될 때 시작됩니다. 이 초기 단계 후에 다음 단계가 차례로 발생합니다. 먼저, 맨 위 레이어는 경화되고 맨 아래 레이어는 미경화 상태로 유지됩니다.

다음으로, 하부 레이어는 이전에 생성된 구조를 통해 UV 광에 노출됩니다. 다시 한 번 최상위 레이어만 영향을 받습니다. 마지막으로 전체 어셈블리를 가열된 오븐에 넣어 전체를 경화시킵니다.

결론

3D 프린팅 기술은 계속해서 빠르게 발전하고 있습니다. 더 많은 회사가 시장에 진입함에 따라 가격은 계속 하락합니다.

각 기술의 장단점을 고려하여 시작하십시오. 필요에 따라 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.


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