SafeLog, 개별적으로 또는 '군집'으로 작동할 수 있는 창고 로봇 출시

SafeLog는 개별적으로 또는 "군집"으로 작동할 수 있는 창고 로봇을 출시했으며 제어 스테이션 연결이 필요 없는 맞춤형 자동 안내 차량 솔루션을 제공한다고 말합니다.

회사는 SafeLog AGV L1의 최신 모델이 최대 1500kg의 하중을 들어 올릴 수 있다고 덧붙였습니다.

현재 생산 및 내부 물류 모두에서 내부 운송 작업을 위한 많은 프로세스와 시스템이 격변의 상태에 있습니다.

한편, 이는 현재 직원과 고객 및 공급업체에 대해 적용되는 거리 및 위생 지침 때문입니다. 반면 자동화 전반에 변화가 일어나고 있습니다.

특히 기업 내 운송 및 피킹 업무 분야에서 AGV(Automated Guided Vehicle)가 주목받고 있습니다.

독일 바이에른의 Markt Schwaben 마을에 본사를 두고 있는 SafeLog는 AGV 제품군을 통해 이러한 요구 사항에 대한 솔루션을 제공하며, 이는 거의 모든 환경에서 구현할 수 있습니다. 포트폴리오는 현재 AGV S2, AGV M3 및 AGV L1의 세 가지 모델 크기로 구성되어 있으며 더 많은 모델이 개발 중입니다.

에이전트 기반 제어는 더 높은 수준의 중앙 제어 스테이션이 필요하지 않으므로 몇 대의 차량을 효율적이고 비용 효율적으로 운영할 수 있을 뿐만 아니라 수백 대의 떼 규모로 배포할 수 있습니다.

2020년에 SafeLog AGV L1 모델이 출시되면서 이제 최대 1500kg의 하중을 들거나 최대 3000kg을 견인할 수 있습니다.

SafeLog의 전무 이사인 Mathias Behounek은 다음과 같이 말했습니다.

"이렇게 함으로써 우리는 내부 물류 프로세스를 매핑하고 구현하는 데 있어 다년간의 경험을 통해 이점을 얻었습니다."

자동화 가이드 차량의 도움으로 점점 더 많은 사내 여행과 작업 단계를 처리해야 하므로 SafeLog AGV의 운영 유연성이 효과를 발휘합니다.

모델 및 작업에 따라 다양한 상부 구조를 장착할 수 있습니다. 그러나 이 장치는 트레일러와 트롤리를 연결하거나 상단 화물을 들어 올리고 운반하는 데에도 적합합니다.

상위 제어 센터가 필요하지 않음

특정 프로세스를 관리하는 데 필요한 차량이 적을수록 많은 자동 안내 차량 제조업체가 수익성 있는 솔루션을 제공하기가 더 어려워집니다. 이는 주로 차량 제어를 위한 더 높은 수준의 제어 센터가 필요하기 때문입니다.

그러나 이 구매는 제어 센터의 하드웨어 및 소프트웨어 비용과 프로젝트별 프로그래밍 비용이 매우 높기 때문에 더 많은 수의 차량에서만 수익성이 있습니다.

Behounek은 다음과 같이 말합니다. “우리 AGV에는 개별 차량이 서로 그리고 주변 생산 및 물류 시설과 통신하는 데 도움이 되는 에이전트 기반 제어 시스템이 있습니다.

"소프트웨어는 각 요구 사항에 맞게 고객별로 구성되며 군집 인텔리전스를 통해 경로 조정 및 작업 분배를 보장합니다."

전체 시스템의 가능한 최고의 기술 가용성을 달성하기 위해 다양한 탐색 유형을 사용할 수 있으며 조합하여 사용할 수도 있습니다.

WLAN은 AGV 간의 통신에 사용되지만 새로운 5G 표준의 사용은 이미 테스트 중입니다. 모바일 장치 전용 앱은 실시간 시스템 개요를 보장하고 현재 작동 상태를 표시합니다.

적용 범위 확장

AGV L1의 시장 출시와 함께 SafeLog는 견인 및 리프팅 하중 측면에서 포트폴리오의 최상위를 완성했습니다.

Behounek은 다음과 같이 말합니다. “예를 들어 높이가 340mm에 불과한 AGV L1은 중량이 최대 1500kg인 팔레트 또는 팔레트 케이지 아래에서 운전하는 데 적합합니다. 최대 트레일러 하중은 약 3000kg입니다.

“이를 통해 우리는 일반적인 운송 작업의 많은 부분을 처리할 수 있습니다. 안전상의 이유로 AGV와 운송물의 총 높이는 2m를 초과해서는 안 됩니다.”

제어 시스템은 전방향 주행을 허용하므로 AGV는 언제든지 모든 방향으로 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 차량이 가장 좁은 공간에서도 움직일 수 있기 때문에 차량의 운영 유연성이 향상됩니다.

충전소로 이동하여 자재 흐름이 중단되는 것을 방지하고 3교대 작업을 매핑할 수 있도록 로딩 및 언로딩 지점 또는 워크 스테이션에 충전 접촉판을 장착하여 AGV 배터리를 충전할 수 있습니다. 작동 중입니다.

Behounek은 다음과 같이 말합니다. “우리의 주장은 유연하고 지능적인 솔루션으로 고객의 요청과 희망에 응답하는 것입니다.

"소프트웨어 기반 시스템 제공업체로서 우리는 매일 이 목표를 달성할 수 있는 광범위한 노하우를 가지고 있습니다."