자동화 제어 시스템
최근 몇 년 동안 발전의 다양화가 증가하면서 관리 및 분석과 관련된 복잡성이 증가했습니다. 예를 들어, 대규모 전력 회사의 미국 지사는 포틀랜드에 국가 제어 센터를 건설하여 고객이 천연 가스와 관련된 위험과 지속 가능한 전력 사용의 이점을 깨닫도록 돕습니다. 2001년에 문을 연 제어 센터는 20개 주에서 3500MW 이상의 풍력을 관리하고 매년 1000MW 재생 에너지를 추가하는 전략을 수립하는 임무를 맡고 있습니다.
관제 센터는 NASA의 임무 관제실과 유사한 레이아웃을 가지고 있으며 시스템 분석은 전국 풍력 터빈의 성능 매개변수를 내려다보고 있습니다. 또한 전문가는 기상 조건을 모니터링하여 특정 터빈을 종료합니다. 혹독한 날씨가 치는 경우.제어 센터의 효과적인 운영을 위한 핵심 중 하나는 HMI/SCADA입니다. 여러 설치에서 수집된 정보를 표시, 제어, 관리 및 분석하는 소프트웨어입니다. 전국의 수많은 풍력 발전 단지의 신경 센터 역할을 하는 HMI/SCADA 제품군을 통해 운영자는 발전소의 동작을 쉽게 감독하고 필요할 경우 역률, 전압 및 무효 전력을 조정할 수 있습니다.
각 터빈에는 PLC, 전력 변환기 및 제어 보드가 포함된 제어 상자가 장착되어 있습니다. PLC는 수집된 데이터를 이더넷 기반 LAN을 통해 원격 제어 시스템으로 전송합니다. 사용 중인 주요 통신 프로토콜은 최대 실시간 환율을 유지하면서 상호 운용성을 허용하는 OPC입니다. 모든 데이터가 제어 센터로 라우팅되면 HMI/SCADA가 데이터를 인계받습니다. 소프트웨어. 그런 다음 소프트웨어는 사람의 간섭과 함께 작동하는 데이터를 표시, 관리 및 분석합니다.
제어 센터는 또한 풍력 에너지 시설의 모든 소유자에게 관리 서비스를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 각각 300-350개의 I/O 데이터 포인트가 있는 2,479개의 풍력 터빈을 유지하고 20개 이상의 서버에서 처리합니다. 초기 투자가 많았지만 시스템을 철저히 테스트하고 확장을 위한 템플릿을 개발한 후 운영 및 경제적 효율성이 급증했습니다.
HMI/SCADA 소프트웨어 제품군 덕분에 풍력 에너지의 이러한 모든 영역을 제어 센터에서 바로 모니터링하고 유지 관리할 수 있습니다. 그리고 다른 에너지 자원에 대한 HMI의 참여 이러한 성장하는 재생 에너지 산업에 기술을 통합하는 새로운 방법이 개발됨에 따라 증가할 수 있습니다.
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자동화 제어 시스템
인터넷과 클라우드 기반 컴퓨팅은 제조업체가 CNC 공작 기계를 작동하는 방식을 바꾸고 있습니다. 당신의 가게는 준비가 되었나요? 이더넷 포트는 20년 전 CNC 선반과 머시닝 센터에 처음 등장했습니다. MTConnect 공작 기계 통신 표준은 시카고에서 열린 2010 IMTS에서 공식 미국 데뷔를 했습니다. 제조업체들은 얼마 지나지 않아 독일 경제학자 Klaus Schwab이 2015년에 세계가 4차 산업혁명에 진입했다는 논문을 발표했을 때 주류가 된 용어인 클라우드 컴퓨팅과 산업용 사물 인터넷(IIoT)에 대해 이야기하기 시작
작성자:Charlie Wood, Fast Radius의 애플리케이션 엔지니어링 및 디자인 이사 당연한 것처럼 보이지만 잘 계획된 설계는 제조 공정 자체의 모든 단계 못지않게 중요합니다. 이 아이디어는 DFM(Design for Manufacturing)으로 알려져 있으며 보다 간소화된 생산의 핵심입니다. 그러나 운영 조정, 최적화된 재료 선택 및 비용 절감의 기회를 제공하는 것 외에도 설계 단계에서는 에너지 낭비를 대폭 줄일 수 있는 다양한 방법을 제공합니다. 대부분의 제조업체는 소수의 단순한 설계 결정이 특히 항공우주, 운송,