에너지 효율을 높이는 유체 혼합 시스템의 역할

작성자:Charlie Wood, Fast Radius의 애플리케이션 엔지니어링 및 디자인 이사

당연한 것처럼 보이지만 잘 계획된 설계는 제조 공정 자체의 모든 단계 못지않게 중요합니다. 이 아이디어는 DFM(Design for Manufacturing)으로 알려져 있으며 보다 간소화된 생산의 핵심입니다. 그러나 운영 조정, 최적화된 재료 선택 및 비용 절감의 기회를 제공하는 것 외에도 설계 단계에서는 에너지 낭비를 대폭 줄일 수 있는 다양한 방법을 제공합니다.

대부분의 제조업체는 소수의 단순한 설계 결정이 특히 항공우주, 운송, 유틸리티 및 에너지와 같은 특정 부문에서 에너지 효율성을 크게 높일 수 있다는 것을 알고 있습니다. 경량화에서 모듈식 설계에 이르기까지 나중에 제조 공정에서 효율성을 최적화할 수 있는 다양한 방법이 있지만 가장 쉽고 효과적인 방법 중 하나는 간소화된 유체 혼합 시스템을 사용하는 것입니다.

효율적인 유체 혼합이 효율성을 촉진하는 방법

현대 산업 공정 및 제조에는 거의 항상 적어도 한 가지 형태의 혼합이 포함됩니다. 혼합은 더 쉽게 열 또는 물질 전달을 촉진할 수 있는 더 균질하게 만들기 위해 이종 시스템의 조작을 포함합니다. 예를 들어 유체가 열교환기에 들어가기 전에 혼합하는 공조 시스템은 열이 더 고르게 분포되어 효율성이 높아집니다.

그러나 대부분의 현대 공조 시스템은 다음과 같은 챔버에서 유체를 혼합합니다.

약 3피트 길이로, 대부분의 주거용 에어컨 시스템에서 유체 혼합을 비실용적으로 만듭니다.

반면에 현재 사용 중인 부품보다 훨씬 더 컴팩트한 혼합을 위해 부품을 설계할 수 있다면 유체 혼합을 더 많은 설정에서 활용하여 훨씬 더 많은 응용 분야에서 에너지 효율성을 최적화할 수 있습니다. 요컨대, 이러한 시스템이 더 컴팩트해짐에 따라 더 자주 그리고 더 많은 애플리케이션에서 사용할 수 있게 되었습니다.

불행히도, 더 컴팩트한 부품은 또한 더 복잡하고 비용이 많이 드는 제조 프로세스를 요구하는 더 큰 복잡성을 요구하는 경향이 있습니다. 또한 설계의 복잡성과 관련된 유체 역학으로 인해 엔지니어는 일반적으로 성능을 검증하기 위해 실험적 테스트 설정에 의존합니다.

주문형 제조를 통해 신속한 프로토타이핑 및 테스트가 가능하지만 복잡한 설계 생성과 관련된 많은 위험을 제거하고 에너지 절약 부품 및 제품을 생산할 수 있습니다.

제조를 위한 보다 에너지 효율적인 미래

유체 혼합 시스템 최적화와 같은 단순한 설계 조정은 더 적은 재료를 사용하고 보다 친환경적인 새로운 재료에 투자하는 더 큰 산업 동향과 결합되어 제조 부문에서 성장하는 환경 의식의 더 큰 그림을 그립니다. 더 작고 복잡한 부품이 점점 더 제품 설계 및 제조에 대한 기대치가 되면서 주문형 제조는 필수 기능이 될 것이며 올바른 주문형 제조 파트너를 선택하는 것이 절대적으로 중요할 것입니다.

Fast Radius는 아이디어 구상 및 프로토타입 제작에서 제조 및 이행에 이르기까지 제조 프로세스의 모든 단계에서 고객과 긴밀하게 협력하여 제품 팀이 우수한 에너지 효율적인 솔루션을 빠르고 저렴하게 만들 수 있도록 지원하는 선도적인 주문형 제조 파트너입니다.

보다 효율적이고 환경 친화적인 제조 공정을 만드는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오. 또한 리소스 센터를 방문하여 제공하는 서비스 범위에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

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