창고 및 공장 운영에 IIoT가 필요한 이유

글로벌 제조 산업은 창고와 공장 운영을 변화시킬 극적인 변화의 한가운데에 있습니다. 남자의 모든 단계...

글로벌 제조 산업은 창고와 공장 운영을 변화시킬 극적인 변화의 한가운데에 있습니다. 엔드 투 엔드 공급망 관리를 포함한 제조 프로세스의 모든 단계는 곧 산업용 사물 인터넷(IIoT)으로 연결될 것이며 제조업체는 방대한 양의 중요한 정보 처리를 개선하기 위해 기술로 눈을 돌리고 있습니다.

General Electric의 회장 겸 CEO인 Jeff Immelt는 “산업 기업은 원하든 원하지 않든 정보 비즈니스에 종사하고 있습니다.”라고 말합니다. 제조업체는 어떻게 이 정보를 최대한 활용하고 데이터를 사용하여 운영 효율성을 높일 수 있습니까?

이 질문에 대한 답을 찾는 것은 재고, 기계, 차량, 작업자 및 최종 제품과 같은 모든 공장 ​​및 창고 자산을 실시간 분석을 위한 데이터 소스로 해석하여 제조 CTO를 위한 운영 관리를 바라보는 새로운 방식에서 시작됩니다. 본질적으로  이는 공급망을 통해 고객의 업스트림과 다운스트림 모두에서 고객의 시야를 확장하는 것을 의미합니다. 이러한 환경의 자산이 IIoT 지원이 되면 창고를 단순한 비용 주택에서 적극적인 비즈니스 차별화 요소로 바꾸는 통찰력을 제공합니다.

IIoT란 무엇인가요?

산업용 사물 인터넷(IIoT)은 제조에 사물 인터넷(IoT) 기술을 사용하는 것입니다.

IIoT는 수년 동안 산업 환경에 존재해 온 센서 데이터, M2M(Machine-to-Machine) 통신 및 자동화 기술을 활용하여 기계 학습 및 빅 데이터 기술을 통합합니다. IIoT의 추진 철학은 스마트 기계가 데이터를 정확하고 일관되게 캡처하고 전달하는 데 인간보다 낫다는 것입니다. 이 데이터를 통해 기업은 비효율성과 문제를 더 빨리 파악하여 시간과 비용을 절약하고 비즈니스 인텔리전스 노력을 지원할 수 있습니다. 특히 제조 분야에서 IIoT는 품질 관리, 제품 다양성 관리, 공급망 추적성 및 전반적인 공급망 효율성에 대한 큰 잠재력을 보유하고 있습니다. 여기서 한 단계 더 나아가 HMI(Human to Machine Interface)를 통합하면 사람과 기계가 조화롭게 작업할 수 있습니다.

IoT를 창고나 공장에 도입한다는 것은 기업용 모바일 컴퓨터, 바코드 스캐너, RFID(무선 주파수 식별) 판독기, 웨어러블, 센서, 통로 및 선반 비콘과 같은 연결된 장치를 통해 기술을 배포하는 것을 의미합니다. 사람과 기계가 작업하는 동안 활동과 자산을 스캔할 수 있게 함으로써 현장 인력의 생산성을 높이고 작업 프로세스를 간소화하고 워크플로 개선의 원인을 식별할 수 있습니다.

Zebra 연구에 따르면 제조업체가 더 많은 재고 보관 장치가 있는 여러 창고와 공장을 동시에 관리하면서 정확성과 더 빠른 배송을 개선하는 기술 솔루션을 모색함에 따라 완전히 연결된 공장과 인력은 2022년까지 1/3 이상으로 증가할 것으로 예상됩니다. (SKU).

이러한 자산에 디지털 음성이 있고 IoT가 활성화되면 풍부한 인텔리전스가 처리 대기 중이며 운영 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있는 통찰력으로 전환됩니다. 그러나 제조업체가 MES(제조 실행 시스템)와 함께 스마트 분석 애플리케이션을 사용하지 않고 이 정보에 신속하게 대응하기는 어렵습니다. 지금까지 공급망에는 항상 발견되기만을 기다리는 비효율성이 숨겨져 있었습니다. 수요 변동으로 인해 발생한 문제에 대한 인과 관계를 확인하거나 확인할 수 없었습니다. 실시간으로 데이터를 분석하는 도구를 통해 제조업체는 이러한 비효율이 어디에 있는지 정확히 찾아낼 수 있으므로 공급망의 미래를 보장하기 위해 실행 가능한 통찰력을 제공합니다.

더 많은 데이터는 성능 통찰력을 수집할 수 있는 더 많은 기회를 의미하며 이것이 바로 IIoT가 비즈니스 수행의 중요한 측면이 되는 이유입니다. 예를 들어, 배달 차량은 일반적으로 70%만 적재되며, 이는 모든 차량 트레일러의 30%가 빈 공기임을 의미합니다. 트레일러를 스캔하여 빈 공간을 식별하는 분석 도구는 이 용량을 85% 이상으로 증가시켜 대형 물류 운영자의 수백만 달러를 절약할 수 있습니다.

창고의 RFID

로딩 작업을 효율적으로 수행하기 위해 기업은 상시 연결을 제공하는 고성능 무선 네트워크가 필요합니다. RFID 태그, GS-1 호환 바코드 및 위치 기술과 같은 스마트 센서를 사용하면 데이터 수집을 자동화하고 상품 상태를 모니터링하고 품목을 찾기가 더 쉬워집니다. 이 모든 것은 데이터 분석을 단순화하여 더 나은 의사결정을 지원하고 재고 상태에 대한 향상된 실시간 가시성을 제공하는 별도의 백오피스 시스템에 의해 뒷받침되어야 합니다.

우수한 WMS(창고 관리 시스템)는 부피 효율성, 적재율 및 적재가 거의 완료되는 시점을 추적합니다. 트레일러가 폐쇄되려고 할 때 미리 운전자에게 경고를 보낼 수 있으므로 체류 시간이 단축되고 부두를 비워 새로운 화물을 시작할 수 있을 뿐만 아니라 부두 관리자가 자산을 재할당하고 작업자가 마지막 순간에 변경 사항을 수용할 수 있습니다. 피크 서지.

RFID의 사용은 오랫동안 창고 물류에서 흥미로운 주제였습니다. 오늘날 이 기술은 성숙하고 폐쇄 루프 솔루션의 많은 비즈니스에서 사용됩니다. RFID 스마트 태그는 바코드보다 훨씬 더 많은 정보를 저장하며 위조 방지에 효과적인 수단입니다. 이것이 직물이나 사치품과 같은 고가의 제품을 생산하는 산업에서 재고 추적에 의존하는 이유입니다.

RFID 태그를 사용하면 창고 작업자가 창고의 크기와 무게를 측정할 수 있습니다. 적재 과정에서 RFID 태그가 부착된 재고가 적재된 지게차는 패키지의 비율과 무게를 포착할 수 있으며 트럭을 보다 효율적으로 적재할 수 있습니다.

적시에

완제품 제조업체는 점점 더 적은 수의 구성 요소 수준 및 하위 조립 재료를 유지하는 데 집중하고 관련 보관 비용을 피하고 주문형 구성 요소를 제공하기 위해 공급업체에 더 많이 의존하고 있습니다. 인더스트리 4.0은 공급업체가 제조업체의 요구를 예상하고 생산 주기 요구 사항을 충족하기 위해 필요할 때 자재를 제공하는 JIT(Just in Time) 선적을 향한 움직임을 가져옵니다.

JIT 선적 통지를 필요로 하는 고객의 요구를 충족하기 위해 기업은 원자재를 완제품으로 변환하는 과정을 추적하고 문서화하는 동급 최강의 MES를 배포해야 합니다. 생산을 통한 추적 및 추적은 소비와 병목 현상을 가시적으로 확인하여 역동적이고 직관적인 공급망을 가능하게 합니다.

큰 그림

그래서, 미래에 무엇이 기다리고 있습니까? IoT로 뒷받침되는 스마트 공장은 계속해서 인더스트리 4.0의 생명선이 될 것입니다. 여기서 공급망과 생산 라인 간의 실시간 통신이 자동화와 디지털화를 주도할 것입니다. 이를 가능하게 하는 것은 실시간으로 데이터를 공유하여 더 나은 품질의 제품, 전례 없는 가시성 및 인상적인 비용 효율성을 제공할 수 있는 인간과 기계입니다.

자세한 내용은 www.zebra.com을 방문하세요.

David Stain, Zebra Technologies EMEA 제조 선임 관리자