산업기술
Covid-19가 도래하기 전에 변동성은 이미 공급망 및 제조 리더 사이에서 모토가 되었습니다. 이제 기업이 새로운 일상에 적응하면서 없어서는 안 될 장기적인 질문이 생깁니다. 제조업체는 팬데믹 위기로 인한 문제를 어떻게 극복할 수 있을까요?
코로나바이러스 위기는 제조업체가 디지털화를 통해 비즈니스를 강화하고 스마트 공장이 되어야 하는 새로운 시급성을 제공합니다. 여기에는 생산 라인에서 공장, 공급망에 이르기까지 전통적인 제조 방식의 여러 측면을 재창조하는 작업이 포함됩니다.
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제조 프로세스의 효율성과 민첩성에 대한 두 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
이 두 가지 측면은 제품 및 서비스에서 운영 및 직원 개발에 이르는 전체 비즈니스 경로에 적용되어야 합니다.
디지털화는 보다 탄력적이고 예측할 수 없는 사건과 갑작스러운 위기에 대처할 수 있는 공급망을 만듭니다. 다음 사항은 기업에 가장 중요한 이점 중 일부입니다.
오늘날 제조업체는 위기에 직면한 상황에 따라 세 단계로 나눌 수 있습니다.
제조업체의 목표는 회사에 가장 낮은 비용으로 가능한 한 빨리 3단계에 도달하는 것입니다. 이를 달성하기 위해 핵심은 민첩성과 가속입니다. 그러나 하지만… 어떻게 달성할까요? 아래에서 모든 세부 정보를 제공합니다.
이전에 우리는 조직이 올해 동안 겪고 있는 3단계에 대해 이야기했습니다. 한 단계에서 다른 단계로의 전환은 적응 속도에 따라 달라지며 세 가지 유형이 있습니다.
Smart Factory는 병목 현상을 식별하고, 문제를 해결하고, 자산 상호 의존성을 이해하고, 비용을 절감하기 위해 고급 분석을 사용하여 방대한 양의 데이터를 실행에 옮길 수 있습니다.
기업은 계획 및 재계획 문제를 해결하기 위해 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 전체 가치 사슬을 포괄하는 자체 제조 공장을 넘어 디지털 솔루션을 구현해야 합니다. 또한 이러한 문제에 대처하려면 수요 예측, 공급 계획, 생산 계획, 물류 계획, 판매 및 운영 계획에 대한 가시성을 제공하는 중심 요소가 있어야 합니다.
Covid-19는 대부분의 산업에 복잡하고 불안정한 시나리오를 남겼습니다. 산업이 작동하는 방식을 재구성함으로써 그 효과는 사라지지 않고 장기적으로 남을 것입니다. 기업이 경쟁력을 유지하고 생산성을 높이며 새로운 비즈니스 모델을 생성하려면 SMART Factory 모델로 전환하는 데 시간과 돈을 투자해야 합니다.
Nexus Integra는 고객의 데이터를 보호하기 위해 모든 필수 보안 조치를 통해 기존 공장을 스마트 산업으로 전환할 수 있는 통합 운영 플랫폼입니다.
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산업기술
역사적으로 소량 생산은 엄청나게 비용이 많이 드는 작업이었습니다. 사출 성형과 같은 대량 생산 공정에 사용되는 내구성 있는 금형을 도구로 만드는 것은 비용이 많이 들고 생산 일정에 몇 주 또는 몇 달이 추가될 수 있습니다. 제조업체는 대량 주문으로 가파른 초기 자본 비용을 상쇄하므로 부품당 비용이 절감되고 이윤이 높아집니다. 이렇게 하면 동일한 부품을 대량으로 쉽게 생산할 수 있지만 전문화되거나 고도로 맞춤화된 부품을 경제적으로 제조하는 능력이 크게 제한됩니다. 그러나 우레탄 주조 및 CNC 가공을 포함한 여러 제조 방법으로 저렴
최근에 분산 또는 분산 제조에 대한 소문을 많이 들었을 수 있지만 정확히 무엇입니까? 전통적인 제조 모델을 사용하는 제조업체는 단일 시설에서 대량의 제품을 생산한 후 유통하거나 창고에 보관합니다. 제조업체는 분산 제조 모델을 사용하여 대신 여러 시설에 걸쳐 생산을 분산하여 고객에게 더 가까운 제품을 생산할 수 있습니다. 유연하고 확장 가능한 분산 제조는 제품을 제공하기 위해 분산 제조 소프트웨어로 연결된 지리적으로 분산된 제조 시설의 네트워크를 사용합니다. 부품과 제품을 필요의 근원에 더 가깝게 제작함으로써 제조업체는 자원을 최대