네스팅 소프트웨어로 부품 프로그래밍 생산성 향상

부품 배열을 위한 최신 소프트웨어를 사용하여 제작자 및 금속 절단가는 제조 생산성을 크게 향상시킵니다.

더 나은 자동화 및 기타 주요 개선 사항이 포함된 더 스마트하고 빠른 네스팅 소프트웨어 프로그램은 작업장 및 기타 건축업자의 가공업자와 금속 절단공이 공장 운영에 생산성 충격을 주입하는 데 도움이 됩니다. 플랜트 프로세스의 속도를 높이는 것이 항상 중요하지만 새로운 네스팅 도구와 기술을 통해 얻은 최적의 효율성으로 이를 수행하면 경쟁에서 우위를 점할 수 있습니다.

네스팅 소프트웨어 시스템은 레이저 용접 및 절단 장비에서 워터젯, 플라즈마 및 산소 연료 절단에 이르기까지 일련의 금속 절단 시스템을 배치하는 소규모 작업장에서 중대형 제조 작업에 이르기까지 광범위한 제조 산업에서 사용됩니다. 시스템. 평판 금속 절단에서 올바른 수율을 얻는 것은 높은 수준의 안전을 보장하고 비용을 절감하며 최신 네트워크 시스템 및 자동화 장비로 작업 속도를 높이는 것과 함께 상점의 핵심 목표입니다.

최고 수익을 위한 중첩

제조업체는 항상 네스팅 프로그램에서 최고의 수율을 얻기를 원하지만 관리자가 특정 작업에 가장 적합한 네스팅 솔루션을 찾을 때 찾아야 하는 유일한 요소는 아니라고 SigmaTEK Systems LLC(Cincinnati)의 SigmaNest 제품 관리자인 James Lindsey는 말했습니다. ).

Lindsey는 "일반적으로 중첩 소프트웨어를 사용하면 생산성을 측정하는 방법에 대해 몇 가지 사항을 확인하게 됩니다."라고 말했습니다. “네스팅 수익률은 그 중 하나입니다. 가장 쉬운 것입니다. 우리는 조금 더 나아갑니다. 수율이 전부가 아니라 다운스트림을 위해 부품을 준비하는 것입니다."

그는 3~4개의 주문을 함께 받는 것이 가능한 한 좋은 수율을 얻는 데 도움이 될 수 있다고 언급했습니다. NC 최적화를 통한 프로세스 자동화, 네스팅 및 NC 공구 경로 자동화도 생산성 향상에 큰 도움이 됩니다.

Lindsey는 "수익률은 모든 것을 결정합니다."라고 말했습니다. "실행하는 부품에 따라 80~90%일 수 있지만 60~90% 범위일 수 있습니다. 대부분 직사각형 부분을 수행하는 경우 90%가 원하는 위치에 있습니다."

상점에서 원형 부품을 절단하는 경우 높은 중첩 수율을 얻을 수 있는 좋은 방법이 없습니다. “그냥 디스크를 가져오세요. 둥근 부품을 중첩하는 일에 대해 제가 할 수 있는 일은 많지 않습니다. 약간의 스크랩이 있을 것입니다. 우리는 그 조각을 꺼내고, 그것이 우리가 렘넌트라고 부르는 것이고, 어떤 사람들은 그것을 스크랩하기로 선택합니다. 연강이라면 일반적으로 그것에 대해 걱정하지 않으며 이를 관리할 수 있는 도구가 있습니다.

"우리 고객은 일반적으로 다양한 기계 유형과 브랜드를 보유하고 있으며 기계 기능의 기능을 잃지 않고 모든 기계를 실행할 수 있는 소프트웨어를 원합니다."라고 Lindsey가 덧붙였습니다. "기존 시스템으로 데이터를 가져오고 MRP 시스템으로 데이터를 내보내는 것은 항상 중요합니다."

최신 SigmaTEK SigmaNest X1 버전 1.3에는 64비트 Windows 운영 체제 지원이 추가되어 속도가 향상되었으며 더 많은 중첩 개선으로 수율이 2-4% 이상 증가했다고 Lindsey는 말했습니다. 이번 달에 예정된 SigmaTEK의 다음 릴리스에서는 더 많은 중첩 수율이 개선될 것으로 예상됩니다. 이 업데이트는 부품 처리 시스템의 NC 공구 경로 개선과 최신 파이버 레이저의 NC 기능을 추가할 것이라고 Lindsey는 말했습니다. "또한 SigmaNest의 3D 버전인 SigmaNest SX의 일부를 출시하기 시작했습니다."라고 그는 덧붙였습니다.

자동 중첩, 클라우드 옵션

상점 관리자가 부품을 중첩할지 여부를 고려할 때 실제로 좋은 대답은 하나뿐입니다. 재료와 관련된 기계를 완전히 최적화하는 유일한 방법은 좋은 네스팅 기능을 갖는 것입니다. “어떤 프로세스를 사용하든 상관없이 대답은 동일할 것입니다. 네스팅에 대해 이야기할 때 가능한 가장 좋은 방법으로 재료를 활용하는 것에 대해 이야기하는 것입니다.”라고 용접, 플라즈마 및 산소 연료 절단 제조업체인 ESAB Cutting Systems(플로렌스, 사우스캐롤라이나주)의 소프트웨어 프로그래밍 관리자인 Laura Blackmon이 말했습니다. 시스템.

제조 공장에서 공장 현장 작업자는 크레인 및 기타 자동화를 사용하여 종종 10 × 20'(3 × 6m) 크기의 큰 판강 및 금속 조각을 가져와야 한다고 Blackmon은 말했습니다. 그녀는 "상당히 많은 양의 적재 및 하역이 있으며 고려해야 할 안전 요구 사항이 많이 있습니다."라고 덧붙였습니다. “그 동안 기계를 사용하지 않고 절단 작업을 하지 않습니다. 네스팅이 하는 일은 모든 부품을 모아서 한 조각의 접시에 모으는 것입니다. 네스팅을 통해 재료 활용도를 훨씬 높일 수 있습니다. 또한 생산 시간을 최소 50%, 어쩌면 75%까지 단축할 수 있습니다. 따라서 중첩과 중첩 안 함 사이에는 큰 차이가 있습니다.”

그녀는 ESAB의 최신 Columbus III 네스팅 소프트웨어를 사용하여 작업자가 자동화된 네스팅 기능을 사용하여 자정에 네스팅 작업을 설정할 수 있으며 작업장 작업은 각 작업과 각 고객에 대해 최적의 네스팅으로 프로그래밍될 수 있다고 말했습니다. “네스팅 프로그램 없이는 이 작업을 효율적으로 수행할 수 없습니다. 고객과의 또 다른 중요한 것은 작업자의 안전을 보장하는 것입니다. 우리가 안전에 대해 이야기할 때 그것은 비용 절감의 일부입니다”라고 그녀는 말했습니다. “근로자 보상 비용이 천정부지로 치솟고 있고, 안전 비용까지 합치면 매우 큰 문제가 됩니다.”

또한 네스팅을 통해 작업자가 재료를 고르고 배치하는 데 사용하는 시간을 크게 줄일 수 있다고 Blackmon은 말했습니다. "그 기계가 작동하지 않고 플라즈마가 작동하지 않는다면 나는 어떤 보상도 받지 못할 것입니다."라고 그녀는 말했습니다. "[머신 런타임/활용률] 75% 미만은 매우 비생산적입니다."

Blackmon은 새로운 Job Wizard와 새로운 클라우드 기반 소프트웨어 도구를 포함하여 두 가지 새로운 기능이 Columbus 사용자에게 도움이 되었다고 말했습니다. 작업 마법사를 사용하면 주문 입력 부서에서 야간 중첩 작업을 위해 주문을 콜럼버스로 쉽게 보낼 수 있습니다. “Columbus는 회사의 재고를 이해합니다. 자정에 둥지를 틀기 시작하고 아침에 상점이 열릴 때 둥지는 이미 완료되었습니다. 우리는 완전히 자동화되었습니다." 이 소프트웨어는 작업을 자동으로 네스팅하고 여러 다른 재료와 재료 두께를 설명할 수 있으며 프로그램의 그리기 도구는 사용 가능한 모든 주요 3D CAD 솔리드 모델링 패키지와 함께 작동합니다.

두 번째 주요 발전은 회사의 새로운 CutCloud 및 WeldCloud 데이터 서비스로 ESAB가 9월 독일 뒤셀도르프에서 열린 전시회에서 시연했으며 11월 시카고에서 열리는 FABTECH 전시회에서 선보일 예정입니다. CutCloud 및 WeldCloud 클라우드 기반 데이터 공유 도구는 클립보드를 사용하여 프로세스를 분석하는 사람을 없애고 대신 웹 기반 도구를 사용하여 실시간 데이터를 크런치하여 공장 프로세스를 보다 빠르고 완벽하게 분석합니다.

Blackmon은 "CutCloud의 기술적 발전은 회사가 관리자에게 루프를 다시 닫을 수 있게 해준다는 것입니다."라고 말했습니다. “우리 고객은 점점 더 똑똑해지고 생산성이 높아지고 있으며 이를 수행하는 방법은 귀사의 프로세스를 이해하는 것입니다. 이것은 큰 변화를 가져올 것입니다.”

수익 증대

더 나은 혼합으로 제조 라인을 자동화하면 종종 제조 공장의 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. “전통적으로 제작자는 작업을 별도로 실행하는 접근 방식을 취했습니다. Vero Software(영국 Cheltenham 및 Tuscaloosa, AL)의 Radan 미주 지역 총책임자인 Doug Wood는 "이는 부품/고객을 분리하여 매장 전체에서 작업을 추적하고 비용을 할당할 수 있도록 합니다."라고 말했습니다. “오늘날의 네스팅 솔루션은 판금 제작자가 여러 고객의 작업을 결합하고 부품을 추적할 수 있도록 하는 데 실제로 발전했습니다.

"작업을 결합하고 필요할 때 필요한 부품을 생산하면 자재 활용도와 기계 가동 시간에 도움이 됩니다."라고 그는 덧붙였습니다. “네스팅 시스템은 회사의 MRP 또는 ERP 시스템과 통합하여 생산 요구 사항을 통과할 수도 있습니다. 네스트가 생성되면 식별을 위해 라벨을 생성하거나 부품을 자동으로 에칭할 수 있습니다.”

Wood는 제작사들이 재료 활용도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 가능한 한 전체 시트로 기계를 가동하여 필요한 부품과 수량을 제조함으로써 기계 효율성을 높일 수 있다고 말했습니다.

Radan의 2018 릴리스에 대한 최신 개선 사항 중 일부는 이번 달에 출시되는 업데이트된 버전의 새로운 Nesting Engine을 포함한다고 Wood는 말했습니다. 그는 이 소프트웨어가 시트당 활용도와 전체 중첩 작업 또는 중첩 프로젝트를 해결할 것이라고 말했습니다.

"또한 우리는 여러 엔지니어와 여러 기계와 중첩하는 문제를 해결하는 신제품인 Radmanager를 개발했습니다."라고 Wood가 덧붙였습니다. “Radmanager는 생산 요구 사항에 유연하게 대처할 수 있도록 여러 작업자를 위해 여러 기계 또는 작업 센터에 대한 가시성을 제공하는 솔루션을 제공합니다. 예방 유지보수 또는 수리를 위해 한 기계가 다운된 경우 다른 절단 장비에 가용성 및 교대 생산이 있는지 신속하게 확인할 수 있습니다. 또한 Radmanager는 품질 또는 허용 오차를 위해 부품을 거부하고 네스트 일정에 다시 추가하는 기능을 제공합니다.”

제조 산업의 제조업체는 주로 사용 용이성, 2D 및 3D 데이터를 빠르고 쉽게 가져올 수 있는 네스팅 솔루션, 그리고 MRP 시스템의 생산 요구 사항도 처리하는 소프트웨어를 찾고 있다고 Wood는 말했습니다. “부품이 배열되면 재료 활용 및 기계 가동 시간에 대해 달성한 성능을 추적할 수 있습니다. 또한 필요한 보고서 및 부품 라벨 정보를 생성하거나 식별을 위해 부품 번호를 자동으로 에칭하는 것이 제조업체가 추구하는 기능입니다.”

오늘날의 네스팅 소프트웨어는 다양한 모양과 수량을 처리하는 모든 산업에 사용됩니다. “목재, 플라스틱, 나일론, 유리, 판금 및 판재의 구성 요소를 중첩해 달라는 요청이 있었고 초콜릿에 중첩해 달라는 요청도 있었습니다.

"각각의 다른 기계는 고유한 특성, 필요한 시트 경계, 부품 간격 및 회전 각도를 가질 것입니다."라고 Wood는 말했습니다. “좋은 중첩 솔루션은 즉석에서 조정할 수 있어야 합니다. 따라서 오늘 내 워터젯이 서비스를 위해 중단된 경우 오늘 필요한 모든 부품을 내 CNC 펀치 프레스로 리디렉션해야 하며, 펀치 프레스에서 부품을 생산하기 위해 다른 간격 요구 사항 및 툴링으로 중첩된 부품을 적용해야 합니다. .”

또한 효율성을 위해서는 네스팅이 회사의 CAM 소프트웨어에 연결되어야 한다고 덧붙였습니다. "구멍을 옮기거나, 리드인을 바꾸거나, 마지막 순간에 변경을 수용하는 것 - 이것은 제조 환경에서 현실입니다."라고 Wood는 말했습니다. "이상적으로는 설계 시스템에도 통합되어 있어 부품 파일을 내보내거나 가져올 필요 없이 프로세스 중에 어셈블리를 네스트 프로젝트에 바로 드롭하고 플랫 패턴을 계산할 수 있습니다."

속도, 정확성 제공 생산성

워터젯 및 플라즈마 절단기 개발업체인 Hypertherm(하노버, NH)의 CAD/CAM 제품 제품 마케팅 관리자인 Derek Weston은 오늘날의 고급 배열 소프트웨어의 많은 새로운 기능이 더 빠른 절단 시간과 더 나은 정확도로 부품 생산성을 제공한다고 말했습니다. 더 효율적인 CAD 가져오기, 더 빠른 네스팅 또는 총 절단 시간을 줄이는 절단 기술에서 비롯됩니다. 예를 들어, 그는 Hypertherm의 Rapid Part 기술이 시간당 부품 수를 최대 100% 증가시킬 수 있으며 True Hole 기술은 연강에 플라즈마 절단, 볼트 준비 구멍을 제공하여 2차 드릴 작업의 필요성을 제거할 수 있다고 언급했습니다.

더 빠른 프로그래밍, 사용 용이성 및 재료 절약을 통한 비용 절감의 개선이 더해지며 Weston은 고급 네스팅 소프트웨어가 놀라울 정도로 쉽게 배우고 사용할 수 있어 더 적은 단계가 필요하고 사용자가 작업을 더 빨리 완료할 수 있다고 말했습니다. "이는 프로그래밍 프로세스의 속도를 높일 뿐만 아니라 신규 직원 교육을 더 쉽게 만듭니다."라고 그는 말했습니다. “고급 네스팅 소프트웨어로 전환하면 재료 활용도가 즉시 향상되는 것을 볼 수 있습니다. 이는 자동 네스팅에 사용되는 정교한 알고리즘 및 최적화 기술과 플레이트 관리 및 작업 주문 처리에서 얻은 효율성 때문입니다. 재료 활용도를 조금만 개선해도 연간 수만 달러를 절약할 수 있습니다.”

그는 새로운 기술 혁신에는 작업자 개입 없이 자동으로 제공되는 True Hole 및 Rapid Part를 포함한 SureCut 기술을 완벽하게 지원하는 Hypertherm ProNest 소프트웨어와 베벨 설정 시간을 크게 줄여주는 True Bevel이 포함된다고 덧붙였습니다. SureCut 기술은 고도로 숙련된 작업자 없이도 적용됩니다.

ProNest 2017 v12.1에서 사용할 수 있는 몇 가지 새로운 기능에는 한 면에 정렬된 직사각형 유형 부품의 연결된 열 또는 행을 생성하고 정렬된 부품을 공통 라인 또는 브리지로 연결할 수 있는 동적 정렬이 포함됩니다. 이렇게 하면 정렬된 모서리 아래로 단일 절단 패스로 부품을 떨어뜨릴 수 있으며 절단 헤드가 부품에서 멀어질 때 부품이 해제되므로 충돌을 피할 수 있습니다. ProNest의 다른 새로운 기능은 네스트가 완료될 때 ERP 시스템에 필요한 형식으로 ProNest 작업 데이터를 내보내는 데이터 동기화와 Solidworks 부품의 경사진 모서리를 식별하고 가져오는 동안 ProNest 경사를 자동으로 할당하는 Solidworks 경사 감지입니다.

워터젯의 중첩 요구 사항

OMAX Corp.(Kent, WA)의 소프트웨어 제품 이사인 Carl Olsen은 모든 제작자가 즉시 소프트웨어 중첩에 뛰어들 필요는 없다고 말했습니다. "중첩은 실제로 워터젯 사람들이 처음부터 바로 뛰어들지 못하도록 하는 것입니다. 사람들이 이것에 대해 질문할 때 항상 현실과 일치하지 않는 기계를 사용하는 방법에 대한 환상일 때가 종종 있기 때문입니다. 모르는 것을 알고 있기 때문에 결국 잘못된 $20,000 소프트웨어를 구입하게 됩니다.”라고 Olsen이 말했습니다. “다양한 사용 사례와 기능 세트를 가진 다양한 네스팅 소프트웨어가 있으므로 어떤 네스팅 소프트웨어가 가장 좋은지는 사용 방법에 따라 크게 달라집니다. 따라서 신중하게 평가해야 합니다. 일반적으로 실제로 필요한 것이 무엇인지 명확해지면 몇 개월 동안 기계에 대한 경험을 한 후에 가장 좋습니다.

“네스팅을 해야 하는 몇 가지 주요 이유가 있지만 모든 제작자에게 네스팅이 필요한 것은 아닙니다. 그러나 여기에 네스팅 소프트웨어가 상점에서 할 수 있는 주요 작업이 있습니다. 여기에는 "폐기물 양을 최소화하고 재료 판으로 절단되는 부품의 양을 최대화하기 위해 부품으로 재료를 효율적으로 채우십시오."가 포함됩니다. 네스팅 소프트웨어의 2차 기능에는 잔여 시트 추적, 작업 일정 및 기타 기능과 같은 관리 기능이 포함됩니다.

최신 OMAX 소프트웨어는 특히 중첩 시트에 대한 자동 공구 경로 계획을 고려하여 향상된 자동 공구 경로 계획을 사용자에게 제공합니다. "이는 자체 공구 경로 계획이 없는 타사 네스터를 사용하는 데 사용할 수 있습니다."라고 Olsen이 말했습니다.

Olsen은 많은 사용자에게 소프트웨어를 중첩할 때 사용 편의성이 중요하다고 말했습니다. "최소한의 스크랩으로 재료 시트를 최대한 채우는 능력은 종종 차별화 요소입니다."라고 그는 말했습니다. “때로는 통합 및 자동화 기회입니다. 다른 경우에는 특정 프로세스에 대한 고유한 기능입니다.” 그는 대량 생산에서 다양한 모양을 절단하는 상점에서 네스팅 소프트웨어를 가장 잘 사용할 수 있다고 덧붙였습니다.

워터젯 제작업체인 Flow International Corp.(워싱턴주 켄트)의 제품 관리 이사인 Kurt Mueller는 네스팅 소프트웨어는 재료와 작업자의 시간을 효율적으로 사용하는 데 매우 중요하다고 말했습니다. Mueller는 "동일한 재료를 사용하는 서로 다른 고객의 작업을 효율적으로 결합할 수 있으므로 제조 공장의 처리량을 높이고 스크랩 재료를 줄일 수 있습니다."라고 말했습니다. 마지막으로, 네스팅 소프트웨어를 사용하면 다른 작업에 적합한 크기의 잔여물을 추적하고 재사용할 수 있습니다.”

Flow의 최신 소프트웨어 업데이트는 2D 및 3D 절단 모두를 위한 솔리드 모델 작업을 포함하여 다양한 산업 표준 모델링 형식을 가져올 수 있는 기능을 확장한다고 덧붙였습니다. "다양한 형식을 사용할 수 있기 때문에 제조 공장에서 유연성을 얻을 수 있으며 Flow 워터젯 기계에서 부품을 절단하기 위해 다양한 CAD 도구를 구매할 필요가 없습니다."

좋은 네스팅 소프트웨어의 주요 기능에는 재료에 모양을 효율적으로 패킹하고, 잔재를 추적하고 향후 네스트를 위해 소프트웨어로 다시 가져오는 손쉬운 방법, 사용 용이성 등이 있습니다. "네스팅 소프트웨어의 이점을 최대한 활용하려면 가능한 한 학습에 대한 장벽이 적은 프로그래머가 소프트웨어에 액세스할 수 있어야 합니다."

금속 가공업체는 확실히 더 나은 재료 활용의 이점을 얻지만, 네스팅 소프트웨어는 재료 유형에 관계없이 플랫 스톡 재료가 사용되는 모든 산업에서 유용하다고 덧붙였습니다. "티타늄 및 기타 합금과 같은 고부가가치 재료를 처리하는 회사는 부품을 효율적으로 배열할 때 훨씬 더 큰 이점을 얻을 수 있습니다."