Cobot 연료 플라스틱 제조업체 성장

미네소타주 허친슨에 있는 Pride Solutions LLC의 번화한 작업장에 들어서면 알루미늄 튜브를 잇는 튜브로 나오는 반짝이는 새 CNC 선반을 볼 수 있습니다. Pride의 기계 기술자가 더 중요한 일을 하는 동안 Universal Robot 모델 UR10 협동 로봇(코봇)은 대량 주문을 처리하기 위해 기계에 적재 및 하역 작업을 수행합니다. 몇 시간 내에 이러한 부품은 UHMW(초고분자량) 폴리에틸렌으로 오버몰딩되어 고객에게 배송됩니다.

협동로봇과 터닝 센터는 이 성장하는 플라스틱 제조업체에 새로 추가되었습니다. Pride Solutions는 대규모 계약 제조 작업을 사내에서 완전히 가져오기 위해 기술에 투자했으며 시스템이 저녁 시간까지 칩을 잘 만들 수 있도록 점점 더 많은 응용 프로그램을 빠르게 발견했습니다.

프라이드솔루션은 UHMW-PE를 전문으로 하는 플라스틱 제조업체입니다. 이 회사에는 27명의 직원이 있으며 25,000ft2(2,322m2) 제조 시설에 본사를 둔 4개의 협업 부서가 있습니다. UHMW 폴리 농업 부품 공급업체인 May Wes; C&A Pro 성능 스노모빌 스키; UHMW-PE를 전문으로 하는 계약 제조업체인 Pride Engineered Plastics; 및 맞춤형 전기 기계 조립 서비스의 턴키 공급업체인 Pride Assembly가 있습니다.

C&A Pro와 May Wes에서 사업이 호황을 누리고 계약 제조 및 조립 작업이 증가함에 따라 Pride의 27명의 직원은 스노우모빌 운전자에게 스키와 카바이드를 추천하고 농부들이 콤바인 옥수수 헤드에 Stalk Stompers를 선택하도록 돕는 데 똑같이 능숙합니다.

이러한 다각화 덕분에 가족 소유의 소규모 사업체는 1년 내내 뛸 수 있지만, 가을 추수가 세계 최대 규모의 스노모빌 행사이자 공식적으로 스노모빌 시즌을 시작하는 "Hay Days"와 맞물리는 9월보다 더 바쁜 때는 없습니다. 그 달에 프라이드의 위탁 생산 및 조립 고객은 연말 주문을 완료하기 위해 서두릅니다.

Pride의 직원들은 강력한 팀워크 정신과 고객을 최우선으로 하는 핵심 가치 덕분에 항상 임무를 수행해 왔지만, 사업이 급증하고 인력이 부족한 상황에서 회사는 미래 확장을 위한 발판을 마련하기 위해 자동화가 필요했습니다.

Pride Solutions의 Jack Daggett 사장은 “처음에는 바 피더로 선반을 자동화하려고 했지만 Hales Machine Tool의 공작 기계 딜러 Al Dulas가 협동 로봇을 살펴보자고 제안했습니다. “그들은 통합을 용이하게 하기 위해 우리를 BRAAS Robotics와 함께 설정했고 협동로봇은 피더보다 저렴하고 공간도 훨씬 적게 차지했습니다. 게다가 훨씬 더 다재다능합니다.”

BRAAS Robotics(미네소타주 Eden Prairie)의 협동로봇 판매 전문가인 Bob Phipps는 미국 제조업체에게 비교적 새로운 "코봇" 또는 협동 로봇이 유럽에서 제조에 사용된 지 10년이 넘었다고 말했습니다. 모션 산업 부문. BRAAS Robotics 팀은 협동로봇 응용 프로그램을 처음 접하는 Pride Solutions와 같은 고객을 위한 턴키 협동 로봇 설치에 중점을 둔 BRAAS 내의 그룹입니다.

Phipps는 "안전 표준이 제조업체와 사용자를 위한 명확한 규칙을 정의하자 유럽과 북미에서 협동로봇 사용이 정말 급증했습니다[ISO 10218 및 ANSI/RIA 15.06]"라고 말했습니다. “북미 지역의 성장은 2013년 ANSI/RIA 15.06 로봇 안전 표준이 발표된 후 시작되었습니다. 50년 넘게 로봇을 지켜왔기 때문에 사용자가 새로운 사고 방식에 적응하는 데 시간이 걸렸습니다. 협업 로봇 애플리케이션은 매년 거의 두 배로 증가하고 있으므로 사용자는 이를 일반적인 것으로 간주하기 시작했습니다.”

Pride Solutions의 공장 관리자인 Ben Wick은 협동로봇이 즉각적인 성공을 거두었다고 말했습니다. “로봇이 추가되면서 우리는 즉시 용량이 증가하는 것을 보았습니다.”라고 그는 말했습니다. “우리는 두 번째 교대 근무 시 시스템을 무인으로 운영할 수 있었고, 두 번째 교대 근무자를 고용하지 않고도 약 2,000시간의 증가된 교대 근무 능력을 제공했습니다. 또한, 근무 시간 동안 로봇은 우리 기계공이 다른 프로젝트를 수행할 수 있도록 선반을 싣고 내리는 평범한 작업에서 해방시켰습니다."

이 성공 사례는 현장 방문, 개념 증명 평가, 시스템 설계, 빌드 및 설치, 로봇 프로그래밍, EOAT(end-of-arm tooling)를 통해 Pride Solutions의 턴키 협동로봇 배포를 지원한 BRAAS의 Phipps에게 놀라운 일이 아닙니다. 구축 및 위험 평가, 교육 및 지속적인 지원.

"우리는 항상 처음 고객과 일하는 것을 즐깁니다."라고 Phipps는 말했습니다. “그들은 일반적으로 로봇 솔루션이 비싸고 복잡하며 많은 공장 공간을 소비해야 한다는 인식으로 시작합니다. 그들은 주변에 보호 장치가 없는 받침대 위의 단일 로봇으로 많은 응용 프로그램을 해결할 수 있다는 사실에 놀랐습니다.”

Phipps는 Pride Solutions의 애플리케이션이 협동로봇에 가장 적합하다고 말했습니다. 그는 “지루하고 반복적이며 잠재적으로 유해한 경향이 있는 모든 작업자 작업은 협동 로봇에 적합합니다.”라고 말했습니다. “코봇은 일반적으로 기본적인 픽 앤 플레이스 애플리케이션에서 작업자의 도달 범위와 속도와 일치합니다. 머신 텐딩 및 테스트 스탠드는 작업자가 부품을 로드하고 작업이 완료될 때까지 기다렸다가 부품을 내리는 완벽한 예입니다. 고객이 단일 종단 도구를 사용할 수 있기 때문에 일반적으로 첫 번째 응용 프로그램에 수행하는 더 쉬운 응용 프로그램입니다. 조립 응용 프로그램도 수행할 수 있지만 이러한 응용 프로그램은 일반적으로 여러 작업과 여러 도구가 관련되어 있기 때문에 더 복잡합니다.”

Daggett은 "로봇이 일자리를 빼앗길까봐 사람들이 걱정한다는 말을 많이 들었지만 실제로 우리 로봇은 숙련된 기계공 자리를 만들었습니다."라고 말했습니다. “로봇이 없었다면 12년 경력의 베테랑 기계공인 Chris Klenke를 고용할 수 없었을 것입니다. 또한 협동 로봇을 프로그래밍하는 방법을 배우면서 기술 지식을 확장했습니다.”

Klenke는 2017년 Pride Solutions에서 입사했습니다. 그의 이전 경험에는 CNC 선반, CNC 수평 머시닝 센터 및 수직 머시닝 센터 운영이 포함되었습니다. 그는 협동로봇과 함께 일한 적이 없습니다. 이틀 간의 교육 후에 Klenke는 로봇을 능숙하게 프로그래밍할 수 있었습니다. 2주 만에 그는 새로운 선반과 로봇을 마스터했습니다. "로봇은 작동하기 쉽습니다."라고 Klenke는 말했습니다. "생각보다 쉬웠어요."

로봇은 또한 중요한 안전 이점을 제공한다고 Daggett은 말했습니다. Daggett은 “로봇은 인체공학적 부담 없이 하루 종일 부품을 싣고 내릴 수 있습니다. "또한 안전한 작동을 보장하기 위해 로봇에 센서가 내장되어 있기 때문에 주변에 케이지가 필요하지 않아 설치 공간이 줄어듭니다."

Phipps는 가까운 장래에 인간과 협력하는 보다 발전된 협동로봇을 볼 수 있을 것으로 예상했습니다.

프라이드 솔루션에 대한 자세한 내용은 www.pridesolutions.us를 방문하거나 320-587-0760으로 전화하십시오. BRAAS Robotics에 대한 정보는 www.braasrobotics.com을 방문하거나 800-288-6628로 전화하십시오. Hales Machine Tool에 대한 정보는 www.halesmachinetool.com으로 이동하거나 763-553-1711로 전화하십시오.