Murata Machinery USA, 쇼케이스 이벤트에서 신기술 강조

Murata Machinery USA는 고정밀 제조 능력을 광범위하게 전시하면서 9월 18일부터 20일까지 격년으로 열리는 북미 기술 쇼케이스에서 터닝, 파이버 레이저, 펀치 프레스 및 자동 보관 기술을 시연했습니다.

Murata의 9개 핵심 선삭 기계의 시연은 노스캐롤라이나주 샬럿에 있는 미국 본사에서 열린 행사를 강조했습니다. 처음부터 단일 및 이중 스핀들 선삭 기계에 내장된 제너럴 매니저 Jeff Kalmbach는 자동화가 Murata 전문 지식의 핵심이라고 말했습니다.

Murata의 새로운 핵심 초점은 대량 항공 생산을 위해 이미 자동차 산업에서 확립된 선삭 기능의 적용 가능성을 입증하는 것이었습니다.

"거의 모든 패스너에 2차 작업이 필요합니다."라고 Kalmbach는 말했습니다. 그는 오늘날 시장에 나와 있는 많은 장비가 오래된 기술을 사용하고 최적의 결과를 얻지 못하면서 사용 및 유지 관리가 더 어렵다고 말했습니다.

항공우주 산업의 피드백을 받아 개발되고 IMTS 2018에서 출시된 Murata의 MW35 기계는 3초 미만(실제로 부품당 택트 시간은 2.7초) 만에 모따기 및 드릴 작업으로 정밀하게 회전된 패스너를 대량 생산했습니다. 이중 스핀들 기계는 동일한 설치 공간을 가진 단일 스핀들 기계의 약 두 배의 출력을 생산하며 일반 강철에서 고급 합금에 이르기까지 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 인더스트리 4.0 데이터 수집 및 통신을 통해 운영자는 수백만 개의 부품을 생산할 때 1초의 다운타임을 설명할 수 있습니다.

서부 지역 영업 관리자인 Troy Kattenhorn은 "우리가 판매하는 가장 빠르고 생산적인 기계입니다. "이 기계로 한 교대 근무 시간에 12,500개의 부품을 만드는 고객이 있습니다." "비밀 소스"는 서보 모터로 구동되는 고속 스윙 암 로더로 2초 이내에 부품을 로드 및 언로드합니다.

한편, 참석자들은 MW120II의 빠르고 가벼운 탄소 섬유 갠트리를 통해 기계가 주기 시간을 약 4초 정도 단축할 수 있는 방법을 직접 목격했습니다. 실제로 X축 갠트리는 240m/min으로 작동할 때 시간당 14,400m(9mph)를 이동할 수 있습니다.

"초점은 유휴 시간을 줄이는 데 있습니다."라고 Midwest 지역 영업 관리자 Eric Grob이 설명했습니다. 탄소 섬유 갠트리가 41% 더 가볍기 때문에 갠트리 속도는 46%에서 86% 더 빠르지만 공작물 무게는 최대 3kg으로 유지됩니다.

정밀도 측면에서 MW40은 직접 치수 제어(Direct Dimension Control) 옵션을 사용하여 5µm의 총 열 변형(가장 얇은 사람 머리카락의 약 1/3 크기)을 유지할 수 있습니다. 고정밀 소형 부품 선삭용으로 개발된 MW40은 1개 또는 2개의 터렛과 함께 사용할 수 있으며 작고 견고한 설계 덕분에 짧은(30분) 정지로 부품 간 공차를 2 µm로 유지할 수 있습니다. 영업 관리자 Gabe Morelli에 따르면 한 고객은 많은 핸드 게이지와 함께 2교대에 걸쳐 3대의 기계로 하루에 700개의 부품을 생산하고 있다고 말했습니다.

칩 처리를 개선하기 위해 Murata는 FANUC 공급 진동 절삭을 도입했습니다. 여기서 진동은 이송 방향의 스핀들 회전과 동기화됩니다. 일련의 단속 절단을 사용하여 끈끈한 칩을 부수기 때문에 정삭이 아닌 황삭을 위한 것입니다. 툴링을 이송 방향으로 앞뒤로 움직이면 칩 크기를 줄이는 약간의 에어 갭이 생성됩니다. 이 기능은 MW200GS에서 시연되었습니다.

주로 캠 샤프트와 같은 긴 부품의 경우 ML400은 최대 570mm 길이의 부품을 회전할 수 있는 능력을 보여주었습니다. 기계는 하나 또는 두 개의 포탑과 함께 사용할 수 있습니다.

향후 2~3년 동안, 현재 3세대 가족 소유의 일본 모회사에서 추가 개선 사항이 나타날 예정입니다. 이러한 성능 향상은 다음과 같습니다.

• MT 시스템: 미러 이미지로 툴세터 모드가 개선되었습니다. 가장 작은 대향 스핀들 기계인 MT100에서 바 공작물의 직경을 51mm에서 65mm로 확장했습니다.
• MW 시스템: 갠트리 로더 용량이 증가하고(MW400 용량은 25kg x 2로, MW200은 12kg으로) MW40, 50, 80 및 100에서 탄소 섬유 갠트리가 더 빨라집니다.
• ML400: 개선된 상자 방식과 두 포탑 아래에 향상된 라이브 도구 성능을 갖춘 새로운 경사 침대 플랫폼입니다.
• MW-YM 기계: Y축은 8" 및 10" 기계 트윈 스핀들 기계에 올 것으로 예상됩니다.
• 라이브 도구 구동 시스템 내장형 모터 포탑으로 마력을 높입니다.

Muratec Turning Division의 북미 영업 관리자인 Steve Landrum은 "수년간 우리의 명성은 디자인에 의한 신뢰성이었습니다."라고 말했습니다. “우리는 우리가 하는 일을 매우 자랑스럽게 생각합니다. 우리는 이 건물에 놀라운 재능을 가지고 있는데 우리가 하는 일은 어렵습니다.”

Murata는 현재 미국에 3,700개의 자동 선삭 시스템이 설치되어 있다고 Landrum이 말했습니다. 출하된 모든 기계의 X 및 Z축에서 검증된 반복성은 ±1 µm라고 그는 덧붙였습니다.

Landrum은 Murata 기계가 매우 안정적이어서 보증 기간이 만료된 장비의 평균 부품 및 서비스 비용을 500달러로 계산했다고 강조했습니다.

또한 Murata의 최신 파이버 레이저 및 펀치 프레스 기능도 전시되었습니다. LS3015GC 파이버 레이저 절단기는 8kW의 전력과 100µm 파이버를 특징으로 합니다. 여러 재료 두께에 대한 절단 루틴은 후속 단위에 대해 표준화되기 전에 첫 번째 고객을 위해 완벽했습니다.

레이저 절단 시스템이 더 많은 와트수와 함께 더 크고 더 빨라짐에 따라 "우리와 가장 큰 차이점은 더 무거운 출력을 위해 더 작은 섬유를 제공한다는 것입니다"라고 영업 관리자인 Jeff Tyl이 설명했습니다. 예를 들어, 그는 50μm 섬유를 사용하는 Murata의 2.5kW 시스템이 100μm를 사용하는 경쟁 기계보다 성능이 우수하다고 언급했습니다. Murata의 시스템은 여과된 작업장 공기를 사용하여 절단할 수 있기 때문에 시간당 운영 비용은 약 12달러에서 4달러 미만으로 떨어질 수 있으므로 "매우 빠르게 ROI를 얻을 수 있습니다."

Murata의 자동화 전문성을 더욱 잘 보여주는 것은 확장되는 자동 저장 및 검색(ASRS) 비즈니스입니다. 전 세계적으로 12,000개 이상의 시스템이 사용 중이며 거의 모든 시스템이 일정 수준의 사용자 정의 기능을 갖추고 있다고 영업 관리자인 Michael Cossentine은 말했습니다. Murata의 ASRS 시스템은 특히 Charlotte 본사에서 고객이 필요할 때 정확한 부품을 사용할 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다. 고도로 조직화된 토트 시스템은 높은 수직 랙에 배열되어 있습니다.

Cossentine은 자동화된 저장 및 검색의 ROI는 "잘못된 상자가 잘못된 시간에 잘못된 장소로 배송되는" 것과 같은 실수를 제거하는 데 적지 않은 부분을 차지한다고 말했습니다. "제조 또는 산업 환경에서는 그렇게 할 여유가 없습니다. 고객이 소득을 창출할 수 있는 능력에 미치는 영향은 적시에 적소에 적절한 부품을 공급하는 것과 기하급수적으로 연결되어 있기 때문입니다."

쇼케이스에 참석한 고객과 딜러는 또한 감사 만찬, 바베큐 점심 식사 및 섬유, 가공 및 자동화된 자재 취급 기계를 포함한 Murata Machinery의 모든 부서를 살펴보는 전체 시설 견학을 했습니다.

Murata는 11월 11~14일 시카고에서 열리는 Fabtech 2019의 부스 A4901에서 LS3015GC 파이버 레이저 및 M2044TS-S 터렛 펀치 프레스의 라이브 데모를 선보일 예정입니다.