위트만 바텐펠트, 합병 10주년 기념 최첨단 기술 쇼케이스… 생산 확대·스마트 팩토리·자율 사출 성형 비전 제시

6월, 48개국 1,400명 이상 게스트가 오스트리아 쾨팅브룬(Kottingbrunn) 위트만 바텐펠트 본사에 모여 합병 10주년을 축하했다. 이틀간 사출기·로보틱스·칠러·TCU·드라이어·블렌더·호퍼 로더·그라뉼레이터 등 다채로운 포트폴리오와 최신 생산 시설·기술 진보가 공개되었다.

생산 기지 확장·현대화

작년 완료된 2개 증설로 23,130ft² 신규 생산 공간과 올여름 완공 예정 신규 개발 기술 센터 추가. 올해 리노베이션은 클럭 드리븐 조립 라인 생산(400톤까지 에코파워 올일렉트릭·스마트파워 서보-유압 프레스), 매크로파워 대형 머신 구역 7→12 스테이션 확대, 사출 유닛 조립 라인 생산 도입으로 생산 간소화 초점.

2018년부터 전 머신 QR 코드 ID 플레이트 부착으로 기술자가 스캔해 전체 생산·시동·서비스 이력 접근 가능. 향후 계획: 28,000ft² 3층 오피스 빌딩(엔지니어링·생산 관리·품질·인사, 내년 6월), 32,275ft² 생산 로지스틱스 센터(수직·특수 머신, 2020년 6월 완공).

머신 라인 확장

행사에서 다수 신규 사출 모델 발표: 400톤 스마트파워 라인, 포장·박벽용 500톤 에코파워 익스프레스 고속 올일렉트릭 프레스. 160, 210, 300톤 소형 변형, 650톤 예정. 데모: 400톤 스마트파워로 2.8L PP 버킷 4캐비티 7.95초 성형.

플래그십 2,000톤 2컴포넌트 매크로파워 컴비몰드(CombiMould) 프레스, BSH 가전용으로 750g PP 냉장고 도어 패널(1,120×512mm, 0.8mm 두께) 성형. 2,000mm 서보 구동 로터리 테이블도 2컴포넌트 매크로파워 1,300 머신에 시연.

하이라이트: 160톤 신형 V파워 수직 서보-유압 라인 프로토타입(120~300톤 범위, 10월 상용화). 핵심: 1m 미만 낮은 인체공학적 작업 높이, 센터 자유로운 2타이바 설계(미디어 공급용), 300mm/s 고속 클램프. 수직/수평 사출 유닛 전환 가능으로 복잡 부품 유연성 제공.

신규 로봇·보조 장비도 공개. 프리무스 서보 로봇 라인 대소 모델 확대, '피드맥스 베이직(Feedmax basic)' 호퍼 리시버, 'S-맥스(S-Max)' 스크린리스 그라뉼레이터 도입.

스마트 머신 & 스마트 팩토리

인더스트리 4.0 중심 테마 유지, 기조 연설 요하네스 실프(Prof. Dr.-Ing. Johannes Schilp) 교수 "데이터는 21세기 원자재" 강조. 스마트 제품이 생산 전주기 데이터 생성해 새 비즈니스 모델·예지보전 가능.

위트만 바텐펠트 컨디션 모니터링 시스템(CMS, 위트만 4.0 핵심)이 신형 에코파워 익스프레스 500에서 시연. CMS는 오일 온도·레벨·수분·입자 수·수질·유량·온도·유압 펌프 압력·진동·누유 추적, 색상 코딩으로 정상 범위 표시. 추가 센서로 사출 유닛 스트로크·진동, 계량 토크, 클램프 조인트 스트레치, 기어박스 오염, 전기 캐비닛 온습도·공기흐름·연기 감지, 전체 에너지 소비·주변 환경 로깅.

실시간 데이터 그래프, 잡별 한계 설정, 임의 기간 드릴다운 가능. 전 셀 컴포넌트 중앙 제어가 위트만 4.0 특징; 향후 디지털 금형 데이터 시트로 잡별 필요 보조 장비(칠러·드라이어·블렌더 등) 자동 생성 예정.

MES 통합—유럽 MPDV, 북미 IQMS—으로 매스 커스터마이제이션 지원. 행사에서 에어몰드(Airmould) 가스 어시스트 기술로 방문자 이름 실시간 프린트 옷걸이 생산 데모, 디지털 잉크젯 프린팅이 로봇 속도와 동기화되어 중앙 품질 데이터와 연계됨 시연.

하이큐(HiQ) 컨트롤 스위트 진화도 강조. 하이큐 멜트(HiQ Melt)는 스크류 토크 측정으로 점도 변화 감지, 하이큐 플로우(HiQ Flow)는 인샷 고압 레벨 조정으로 재료 변동 보정, 하이큐 미터링(HiQ Metering)은 특정 스크류 이동 선사출로 체크밸브 클로즈해 균일 샷 사이즈 보장.

자율 사출 성형: 인라인 품질 관리 연구 프로젝트

제랄드 버거(Gerald R. Berger) 박사, 디터 그루버(Dieter P. Gruber) 박사가 오스트리아 연구진흥청·산업 파트너(위트만 바텐펠트 포함) 지원 3년 100만 유로 '사출 성형 인라인 품질 관리(InQCIM)' 프로젝트 발표. 사출 프레스가 실시간 품질 평가·자가 조정으로 포스트 몰딩 QC 불필요하게 만드는 목표.

용융 압력·온도·속도, 금형 벽 온도 연속 모니터링하며 '지능형 금형'이 프레스와 양방향 통신으로 공정 보정. 초기엔 외부 음향 센서로 싱크·웰드 라인·플로우 마크 결함 감지, 동일 사이클 내 예측·보정 또는 수 사이클 앞서 오류 예지 목표.

머신러닝 기반 결함 탐지·분류(FDC) 시스템 개발 중. 1단계: 실험 계획법(DOE) 테스트로 부품 중량·치수·표면 품질·기계적 성능과 센서 데이터 상관관계 규명, 궁극적으로 신경망 훈련해 공정 편차 인지·수정.