강력한 로봇 용접 셀은 훌륭한 첫 단계가 될 수 있습니다.

오늘날 제조 및 제조의 많은 기술과 마찬가지로 용접 작업은 처리량, 안전성 및 증착 정확도 향상을 위해 보다 자동화되고 유연하며 적응력이 뛰어나며 "스마트"하게 발전했습니다. 우리 회사는 에너지, 중장비 및 조선과 같은 대형 고하중 응용 분야를 전문으로 하며 미래 지향적인 고객이 현장에서 이러한 새로운 용접 발전을 수용하는 것을 봅니다.

가장 강력한 이유 중 하나는 오늘날 고용할 수 있는 수동 용접공의 수가 감소했기 때문입니다.

일부는 이해할 수 있는 다양한 이유로 로봇 용접을 시작하는 것을 여전히 주저합니다. 이러한 경우 우리는 궁극적으로 로봇 용접 자동화 셀로 가는 경로에서 더 작은 단계를 수행하는 것과 관련된 합리적인 계획을 시작합니다. 각 단계마다 혜택이 있습니다.

좋은 예는 노즐의 로봇 용접을 둘러싸고 있습니다.

이 갠트리 유형의 용접 스테이션은 압력 용기와 같이 두꺼운 판과 준비된 큰 홈이 포함된 중부하 작업물에 최적입니다. 노즐은 중심(용기의 중심 축에 있음)이며 대부분의 용접에 대해 PA/PB(평평 및 수평) 용접 위치를 가능하게 합니다. 소프트웨어는 오프라인 프로그래밍, 스캐닝, 시뮬레이션 및 셀 제어 기능을 제공합니다.

작동 중 스캐닝 모드의 로봇은 촉각 또는 레이저 솔기를 사용하여 각 노즐 주변의 홈 형상을 검색하고 정의합니다. 스캔 데이터를 프로그램으로 가져와 각 홈의 3D 이미지를 생성합니다. 그런 다음 각 홈에 이상적인 용접 패턴이 생성되고 작업자는 선택한 패턴을 용접 홈에 적용하거나 특정 기계적 특성을 충족하는 새 패턴을 생성할 수 있습니다.

소프트웨어는 정확한 경사각을 분석하여 작업자가 용접 매개변수를 조정하여 홈을 균일하게 채울 수 있도록 합니다. 본질적으로 소프트웨어는 용접 요구 사항과 정확한 다층 용접 증착의 자동 적용을 연결합니다.

시뮬레이션 루틴에서 모든 것이 완벽해 보이면 로봇이 용접을 수행합니다. 로봇으로 수동 용접보다 최소 10배 더 빠르게 증착된 정밀 용접에 대한 보고서는 현장에서 흔히 들을 수 있습니다.

이러한 중장비 산업의 용접 자동화가 유럽에서 더 일반적이지만 미국이 따라잡기 시작한 데는 그럴만한 이유가 있습니다. 용접 방법을 배우는 사람들의 수는 미래에 대해 낙담하고 있습니다.

다시 말하지만, 미루고 싶은 자연스러운 유혹이 있습니다. 일부 우려 사항은 생산 및 응용 분야와 관련이 있습니다. 너무 무겁거나 너무 어색하거나 공작물이 너무 자주 전환되지만 많은 우려 사항을 극복할 수 있습니다.

자동 용접 경로 생성 및 시뮬레이션 도구를 사용하면 한 부품을 생산해도 수익을 낼 수 있습니다.

어떤 사람들은 복잡한 소프트웨어 프로그래밍의 학습 곡선에 대해 걱정하지만 대부분은 그것이 얼마나 쉽게 배울 수 있는지에 놀랄 것입니다. 복잡성은 우리가 일상 업무 및 개인 생활에서 상호 작용하는 소프트웨어와 마찬가지로 백그라운드에서 진행되는 코딩 알고리즘 활동에 있습니다.

그리고 물론 회사는 멋진 요소를 위해 자본을 구매하지 않습니다. 반환이 있어야 하고 빠를수록 좋습니다. 모든 사람은 장비 제공업체에 비즈니스 현실에 따라 계산하도록 요청해야 합니다.
"큰" 부품 분야에서 자동 용접으로 도약하는 것은 큰 일입니다. 수십 년의 경험, 지식, 성공적인 설치 및 만족스러운 고객 목록을 보유한 신뢰할 수 있는 공급업체를 불러오십시오.

그 첫걸음을 떼십시오.