산업기술
로봇 용접 및 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 2016년 금속 산업에서 로봇 공학에 대한 수요는 39% 증가했습니다. 기업들이 전 세계적으로 경쟁력을 유지하기 위해 경쟁함에 따라 산업용 로봇에 대한 의존도가 증가하는 추세입니다. 비즈니스 역학이 변화함에 따라 기업은 전 세계의 입찰자를 능가해야 합니다. 비용, 품질, 효율성 및 회전율 시간은 비즈니스 의사 결정에 영향을 미칩니다. 이로 인해 제조업체와 용접공은 효율성을 향상시키는 솔루션과 대안을 찾게 됩니다. 피>
용접 로봇 시스템은 많은 이점을 제공합니다. 생산 품질이 향상되어 운영 비용을 줄이면서 글로벌 표준을 충족할 수 있습니다. 추가 혜택은 다음과 같습니다.
수동 용접의 일관성에 영향을 미치는 요인 중 하나는 열에 의한 용접 변형입니다. 로봇 용접기는 용접 중에 정밀도를 제공합니다. 이렇게 하면 작업을 완료하는 데 필요한 용접 통과 횟수가 최소화되어 최종 제품을 왜곡할 수 있는 주변 금속의 열을 줄일 수 있습니다.
또한 로봇 및 레이저 용접은 일관성과 반복성이 높은 기술 세트와 극도의 집중력을 요구하는 수동 용접과 달리 작업을 반복하고 매번 동일한 일관성을 달성할 수 있도록 합니다. 달성한 일관성은 고객의 균일성을 보장할 수 있으므로 특히 대량 생산에 유용합니다. 로봇 용접을 사용하면 사람의 실수 없이 반복적인 작업을 수행할 수 있습니다.
로봇 용접 시스템은 출력 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 또한 높은 정확도로 작업을 수행하므로 시간을 낭비하는 작업을 반복할 필요가 없습니다. 인간 노동자에 의존하는 수동 용접과 달리 로봇 시스템은 휴식, 휴가 또는 병가를 위해 멈추지 않습니다. 각 용접에 필요한 설정과 프로그래밍을 마스터하면 24시간 내내 시스템을 실행할 수 있으므로 생산성을 높이고 고객 마감일을 쉽게 맞출 수 있습니다. 로봇 시스템은 또한 최소한의 튀김으로 정확하게 작동하여 작업 후 청소하는 데 소요되는 시간을 줄입니다. 전반적으로 작업을 더 빨리 수행할 수 있으므로 고객 만족도가 향상되고 평판이 향상되며 점차 수익도 향상됩니다.
수동 용접 작업을 하는 작업자는 재료와 힘을 낭비하는 실수를 자주 범합니다. 로봇 용접을 사용하면 전력을 포함한 모든 것을 조절하여 에너지를 절약할 수 있습니다. 로봇 시스템은 오랜 시간 동안 일관되게 실행되어 장비 시동 빈도를 줄이고 전력도 절약합니다.
용접은 작업자를 유독 가스, 연기, 감전 및 용접 플래시 화상과 같은 위험에 노출시킵니다. 로봇 용접 시스템은 이러한 위험에 대한 노출을 줄이는 원거리 감독을 허용합니다. 또한 용접 작업장 주변에서 일하는 직원이 줄어들어 사고 가능성이 최소화됩니다.
로봇 용접 시스템을 작동할 때 발생하는 유일한 상당한 비용은 장비를 구입하는 초기 비용이며 이후에는 일상적인 유지 관리 및 수리에만 지출하면 됩니다. 또한 로봇 시스템은 수동 용접과 달리 보험 제도, 사고 보상, 보험 정책 및 초과 근무 수당을 요구하지 않습니다. 또한 올바른 용접공을 찾고 비즈니스에 맞게 교육하는 것과 같은 비용을 절약할 수 있습니다.
로봇 시스템은 효율성을 향상시켜 시간과 자원을 절약하고 운영 비용을 절감합니다. 로봇 공학을 통해 일관성과 생산성을 높이고 더 나은 품질을 제공할 수 있습니다. 기타 비용 절감 기회에는 근로자에 대한 보상 감소 및 에너지 절약 비용이 포함됩니다. 비용 절감은 생산 비용을 절감하고 결과적으로 제품의 전체 비용을 절감하여 고객에게 견적을 보낼 때 경쟁 우위를 제공합니다.
로봇 용접 시스템은 수익 마진과 고객 만족도를 점진적으로 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 이점을 제공합니다. 로봇을 사용하면 작고 도달하기 어려운 영역에 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 이러한 영역에 더 쉽게 접근할 수 있는 가느다란 로봇 팔을 제공하는 다양한 디자인 중에서 선택할 수 있습니다.
로봇 용접 시스템을 구입한 후 가장 큰 과제는 장비를 프로그래밍하고 작동할 수 있는 기술을 갖춘 개인을 확보하는 것입니다. 많은 제조업체가 비디오 및 자세한 설명서와 같은 추가 정보 도구를 사용하여 구입하기 전에 심층 교육을 제공합니다. 또는 이전에 로봇 시스템을 사용한 경험이 있는 용접공을 찾아 로봇 시스템을 프로그래밍하고 인력을 교육하는 데 도움을 받으십시오.
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산업기술
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방
2000년에 Swanton Welding은 Griffin에 있는 85,000평방피트의 건물을 구입하여 조지아로 진출했습니다. 거기에서 우리는 가장 혁신적인 기술과 사용 가능한 방법을 최신 상태로 유지하면서 조지아에서 사업을 계속 확장했습니다. 조지아에 있는 저희 매장에는 다른 많은 고품질 리소스 중에서 레이저 및 로봇 용접을 위한 최신 도구가 갖추어져 있습니다. 소규모 생산 품목이나 맞춤형 가공 부품이 필요한 조지아 산업은 더 이상 볼 필요가 없습니다. 조지아의 Swanton Welding이 고객의 최고 품질 기준과 기대치를 지속적