로봇 용접 셀: 중공업 제작을 위한 스마트하고 안전한 솔루션

오늘날 제조 및 제작 분야의 많은 기술과 마찬가지로 용접 작업도 향상된 처리량, 안전성, 증착 정확도를 위해 더 자동화되고, 유연하고, 적응적이며, "스마트"하게 진화했습니다. 우리 회사는 에너지, 중장비, 조선 등 대형 중공업 애플리케이션을 전문으로 하며, 미래 지향적인 고객들이 현장에서 이러한 새로운 용접 발전을 수용하는 것을 봅니다.

가장 설득력 있는 이유 중 하나는 오늘날 채용 가능한 수동 용접공이 줄어들고 있다는 것입니다.

여전히 다양한 이해 가능한 이유로 로봇 용접 시작을 주저하는 경우도 있습니다. 그런 경우 우리는 궁극적으로 로봇 용접 자동화 셀로 가는 길에서 더 작은 단계들을 밟는 합리적인 계획을 시작합니다. 각 단계마다 이점이 있습니다.

로봇 노즐 용접을 좋은 예로 들 수 있습니다.

이 갠트리 타입 용접 스테이션은 두꺼운 판재와 큰 준비 홈(그루브)이 있는 중량 공작물(압력 용기 등)에 최적입니다. 노즐은 중심(용기 중심축)에 위치하며 대부분의 용접에 대해 PA/PB(평면 및 수평) 용접 위치를 가능하게 합니다. 소프트웨어는 오프라인 프로그래밍, 스캐닝, 시뮬레이션, 셀 제어 기능을 제공합니다.

작동 시 스캐닝 모드의 로봇은 촉각 또는 레이저 심을 사용해 각 노즐 주변 홈의 형상을 검색하고 정의합니다. 스캔 데이터는 프로그램으로 가져와 각 홈의 3D 이미지를 생성합니다. 그런 다음 각 홈에 이상적인 용접 패턴이 생성되고, 운영자는 선택한 패턴을 용접 홈에 적용하거나 특정 기계적 특성을 충족하는 새 패턴을 만들 수 있습니다.

소프트웨어는 정확한 베벨 각도를 분석해 운영자가 고르게 홈을 채우도록 용접 파라미터를 조정할 수 있게 합니다. 본질적으로 소프트웨어는 용접 요구사항과 정확한 다층 용착 증착의 자동 적용을 연결합니다.

시뮬레이션 루틴에서 모든 것이 완벽해 보이면 로봇이 용접을 수행합니다. 수동 용접 대비 로봇으로 최소 10배 빠른 정밀 용착 보고가 현장에서 흔합니다.

이러한 중공업에서의 용접 자동화는 유럽에서 더 일반적이지만, 미국도 정당한 이유로 따라잡기 시작했습니다. 용접을 배우는 사람 수가 미래를 위해 낙담스럽습니다.

다시 한 번, 지연하려는 자연스러운 유혹이 있습니다. 일부 우려는 생산과 애플리케이션 관련입니다(너무 무겁거나 너무 어색하거나 공작물 교체가 너무 빈번함). 하지만 많은 우려는 극복 가능합니다.

단일 부품 생산도 자동 용접 경로 생성과 시뮬레이션 도구로 수익성을 낼 수 있습니다.

복잡한 소프트웨어 프로그래밍의 학습 곡선을 걱정하기도 하지만, 대부분은 실제로 배우기가 얼마나 쉬운지 놀랄 것입니다. 복잡성은 우리가 일상 업무와 개인 생활에서 상호작용하는 소프트웨어처럼 백그라운드에서 돌아가는 코딩 알고리즘 활동에 있습니다.

물론 기업들이 쿨 팩터 때문에 자본 구매를 하지 않습니다. 수익이 있어야 하고, 빠를수록 좋습니다. 모든 업체는 장비 공급업체에게 비즈니스 현실에 기반해 계산을 해달라고 요청해야 합니다.

"큰" 부품 분야에서 자동 용접으로 도약하는 것은 큰 결정입니다. 수십 년 경험, 지식, 긴 성공적 설치 목록과 만족스러운 고객을 가진 신뢰할 수 있는 공급업체를 부르세요.

첫 걸음을 내디디세요.