생산 서비스 전문가를 위한 인더스트리 4.0 소프트웨어

기계 가용성을 효율적으로 개선해야 하는 필요성 충족

지난 주에 저는 인더스트리 4.0에 대해 생산 관리자와 심도 있는 토론을 했습니다. 그는 약 500명의 직원과 약 150대의 기계가 있는 공장을 책임지고 있습니다. 늘 그렇듯이 기계는 여러 제조업체에서 여러 해에 걸쳐 제작되었습니다. 그는 인더스트리 4.0 솔루션이 생산 목표를 달성할 수 있도록 기계 가용성을 높이는 데 도움이 될 수 있는지 물었습니다. 그는 서비스 기술자가 쉽게 사용할 수 있는 솔루션, 즉 프로그래밍 기술이 필요한 복잡한 소프트웨어 도구가 없는 솔루션을 찾는 데 관심이 있었습니다.

좋은 소식은 Rexroth 제어 시스템이 장착된 그의 기계에 대해 그 자리에서 솔루션을 보여줄 수 있다는 것입니다. Open Core Engineering(OCE) 덕분에 소프트웨어 기능은 IndraMotion 제어 장치에 직접 액세스할 수 있습니다. 무엇보다 PLC 코드를 한 줄 추가로 작성할 필요가 없습니다. 기능은 PLC와 병렬로 모든 장치에서 작동합니다.

이제 첫 번째 단계는 제어 시스템이 구성 요소의 작동 상태에 대한 사용 가능한 데이터를 전송하는 것입니다. 제어 시스템의 OCE 기술 인터페이스는 규칙 기반 분석을 위해 이 정보를 소프트웨어로 보냅니다. 사용자는 PLC 코드를 한 줄도 작성하거나 기계를 만질 필요가 없습니다.

유지보수 기술자 주도 – 예측적 유지보수로 이동

그러나 이 데이터만으로는 아직 아무것도 해결되지 않습니다. 먼저 정보와 규칙으로 번역되어야 합니다. 이것은 Production Rules Configurator에 의해 수행됩니다. 예를 들어 서비스 기술자는 엔진 토크의 변화가 기계적 마모를 의미한다는 것을 알고 있습니다. 지금까지는 정기적으로 각 기계를 검사하고 데이터를 개별적으로 불러오는 데 시간이 많이 소요되는 프로세스였습니다. 이제 서비스 기술자는 자신의 지식을 소프트웨어가 실행하는 규칙으로 변환합니다. 엔진의 토크가 주어진 양만큼 변경되면 시스템은 그에 따라 유지보수 그룹에 알립니다. 서비스 기술자는 더 이상 각 기계의 값을 수동으로 불러올 필요가 없습니다. 규칙에서 벗어나는 경우 즉시 알려주는 소프트웨어에 의존할 수 있기 때문입니다.

서비스 기술자가 모델링한 규칙은 정의된 허용 오차 값과 추세를 사용하여 이러한 편차를 신속하게 감지하고 해당 서비스 기술자에게 보고합니다. 운영 데이터에 대한 규칙 기반의 지속적인 모니터링은 실제 마모를 수용하도록 서비스 간격을 동적으로 조정할 수 있음을 의미합니다. 대부분의 경우 불필요한 작업을 제거하므로 서비스 비용이 크게 절감됩니다. 또 다른 특히 중요한 고려 사항은 규칙이 제조업체와 상관 없이 기존 IT 시스템에 편리하게 통합된다는 것입니다. 값비싼 교육을 받을 필요 없이 서비스 기술자가 직접 기존 규칙을 변경하고 새 규칙을 모델링하며 기계가 작동하는 동안 제어 시스템에 전송할 수도 있습니다.

디지털 비서로 유연성과 속도 향상

규칙은 본질적으로 숙련된 직원이 적시에 올바른 결정을 내릴 수 있도록 도와주는 디지털 지원 시스템입니다. 우리가 시작한 곳으로 돌아가서:우리의 논의에서 생산 관리자는 처음에 회의적이었습니다. 그는 유지보수 그룹의 서비스 기술자 중 한 명을 데려왔습니다. 그는 프로그래밍 지식이 없고 PLC나 기계를 만지지 않고도 PC에서 규칙을 정의할 수 있는 방법을 보여주었을 때 매우 관심을 보였습니다. 그는 이를 유연성을 높이고 유지보수 응답 시간을 단축하는 디지털 비서라고 불렀습니다.

유지 관리는 한편으로는 기계의 운영 및 생산 데이터 사이, 다른 한편으로는 비즈니스 프로세스 및 작업 간의 연결이 필요한 가능한 응용 사례 중 하나일 뿐입니다. 그리고 잊지 말아야 할 사항:기계 프로그램을 변경하지 않고.

프로덕션에서 규칙 기반 분석 및 지원을 위해 어떤 애플리케이션을 생각할 수 있습니까?