스마트 공장이 자동차 및 식품 생산자에게 미치는 영향

대부분의 개발도상국에서 제조업과 산업 부문은 경제의 중추를 형성합니다. 비교적 저렴한 원자재와 노동력의 가용성은 오랫동안 해당 지역의 생산을 이끄는 주요 요인이었습니다. 보다 최근에는 신흥 경제국의 제조업의 미래에 영향을 미칠 또 다른 발전이 약속되어 있습니다. 바로 스마트 공장의 부상입니다.

회계연도 2012년과 2018년 사이에 인도 제조 산업의 총 부가가치(GVA)는 4.34%의 복합 연간 성장률을 기록했습니다. 정부의 Make in India 이니셔티브는 향후 몇 년 동안 GDP에서 제조업이 차지하는 비중을 25%로 높이는 데 중점을 두고 있습니다.

스마트 공장은 생산성 향상, 에너지 효율성, 우수한 제품 품질, 제조 작업 및 제품의 다양성 증가, 운영 혁신 등 기업에 다양한 이점을 제공합니다.

프랑스에 본사를 둔 전기 장비 제조업체인 슈나이더 일렉트릭(Schneider Electric)은 인도 벵갈루루에 두 번째 스마트 공장을 설립했습니다. 이 시설은 회사의 EcoStruxure 아키텍처가 어떻게 운영 효율성을 높이고 비용을 절감하는지 보여주기 위한 것입니다. 이를 통해 기계 성능을 실시간으로 모니터링하고 예방적 유지보수를 수행할 수 있어 민첩성을 높이고 비용을 최적화할 수 있습니다.

모든 부문의 기술 혁신으로 인해 출력을 높이고 운영 및 인건비를 절감하는 지능형 인터넷 솔루션에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 인공 지능, 사물 인터넷(IoT), 분석 및 빅 데이터와 같은 기술은 스마트 공장 구현을 지원하는 데 중요한 요소입니다. Global Market Insights, Inc.는 전 세계 스마트 팩토리 산업이 2025년까지 1,550억 달러에 이를 것으로 추정합니다.

인더스트리 4.0의 부상

인더스트리 4.0은 제조를 향상하고 디지털화하기 위해 전 세계 기업이 채택한 시스템을 설명하는 용어입니다. 실시간 데이터, 기계 학습, 상호 연결 및 자동화에 중점을 둔 아이디어입니다. 이 개념은 공급망 관리 및 제조 우수성에 중점을 둔 연결된 생태계를 구현하는 것을 목표로 스마트 디지털 기술 및 빅 데이터와 물리적 운영을 결합한 것입니다.

산업 운영을 혁신하기 위해 고급 로봇 제품이 배포되고 있습니다. 그들은 우수한 지각, 이동성, 적응성 및 통합성을 제공합니다. 끊임없이 변화하는 고객의 요구에 적응하려는 욕구에 힘입어 생산자는 디지털 기술의 도움을 받아 시설과 공정을 업그레이드하고 있습니다.

2016년 한국은 직원 10,000명당 631대의 로봇이 배치되어 세계에서 가장 자동화된 국가였습니다. 주요 자동차 및 식품 제조업체는 원활한 운영과 비용 절감을 위해 AI 기술로 구동되는 산업용 로봇을 통합했습니다.

인더스트리 4.0 기술 배포에 대한 관심이 높아짐에 따라 로봇, 센서, 장비 및 소프트웨어 제공업체에 많은 기회가 열렸습니다. 미국에 기반을 둔 Emerson Electric은 직원이 운영 효율성을 달성하는 데 사용할 수 있는 통찰력을 제공하기 위해 서비스 및 소프트웨어 플랫폼인 Plantweb을 출시했습니다. 비용 효율적이고 혁신적이며 고급 전략의 구현을 통해 Plantweb은 비즈니스의 전반적인 성과를 개선하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.

센서 개발

센서는 지난 몇 년 동안 상업 및 산업 분야에서 상당한 견인력을 얻었습니다. 정확한 실시간 정보를 제공하고 IoT 기기의 효율성을 높입니다.

스마트 장치는 모든 비즈니스 영역에 긍정적인 영향을 미치므로 에너지 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있습니다. 그들은 지속적인 추적 및 데이터 수집을 통해 에너지가 어떻게 사용되는지에 대한 실시간 업데이트를 제공합니다. 디지털 트윈의 원동력인 센서는 자산을 관리 및 유지 관리하여 문제를 감지하거나 사용하지 않을 때 자산을 끌 수 있는 모니터에 연결할 수 있습니다.

캘리포니아에 본사를 둔 Qualcomm Ventures는 제조업체가 실시간 및 스마트 시스템에 기계 학습 및 센서를 사용하도록 지원하는 회사인 Augury에 800만 달러를 투자한 것으로 알려졌습니다. Augury의 센서는 공기 처리 장치, 냉각탑, 냉온수 펌프, 냉동 장비 및 팬과 같은 자산에 대한 온도, 진동 및 자기 데이터를 추적하여 산업용 기계의 상태를 모니터링합니다.

센서는 기계 학습 알고리즘과 함께 클라우드에 연결되어 80,000개 이상의 기계와 2천만 시간의 기계 작동에서 수신된 데이터를 사용합니다. 또한 진동과 같은 행동 변화를 추적하고 필요한 권장 사항을 제공합니다.

고급 자동차 제조

전 세계적으로 차량 기술의 점진적인 발전은 자동차 산업의 혁신을 주도하고 있습니다. 소비자 구매력의 증가와 소비 패턴의 변화로 인해 선진국 및 개발 도상국에서 전기 자동차 및 하이브리드를 포함한 자동차 판매가 증가하고 있습니다.

2018년 EU에서 생산된 총 차량 수는 1,920만 대였습니다. 이 지역은 시민들의 높은 가처분 소득과 고급 제품에 대한 지출 능력으로 인해 급속한 성장을 목격할 것으로 예상됩니다. 업계에서 생성된 매출은 EU 총 GDP의 7% 이상을 차지합니다.

폭스바겐은 2019년 3월 3개 공장에서 스마트 제조 이니셔티브를 시작했습니다. 이 자동차 대기업은 빅 데이터, 클라우드 컴퓨팅, 머신 러닝 및 센서 탑재 장비의 조합을 사용하여 강력한 생산 기반을 구축하기 위한 5개년 전략의 일환으로 전 세계 122개 공장 중 15개 공장에서 이 프로그램을 구현하는 것을 목표로 하고 있습니다.

산업용 클라우드는 2025년까지 생산성을 30% 이상 향상시키겠다는 회사 계획의 주요 요소입니다. 폭스바겐의 클라우드 프로젝트는 Amazon Web Services와 협력하여 개발 중이며 품질 및 관련 문제를 해결하기 위해 디지털 생산 플랫폼에서 응답할 것입니다. 생산성.

식음료 부문

증가하는 세계 인구는 식품 및 음료 산업의 생산 능력을 높이고 있습니다. 신흥 국가에서는 고용 증가와 소비자 패턴의 변화가 가공 식품 부문을 주도하고 있습니다. 인도의 식품 가공 산업은 2020년까지 5,430억 달러로 성장할 것으로 예상되며, 이는 현지 및 전 세계적으로 스마트 공장 장비 및 서비스 제공업체에 엄청난 기회를 제공합니다.

스마트 공장은 식음료 산업이 작동하는 방식을 바꿀 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 새로운 기술은 정확한 생산과 재료의 효율적인 사용을 지원하여 폐기물을 줄이고 안전하고 규정을 준수하는 작업으로 이어집니다. Farm-to-fork 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 스마트 공장을 통해 제조업체는 공급망 파트너와 보다 명확하고 정확하게 커뮤니케이션할 수 있습니다.

기업은 재료를 보다 신속하게 소싱할 수 있는 능력을 확보하여 주문 및 배송 효율성을 높이고 투명성을 촉진합니다. 원활한 공급망 시스템은 생산성을 향상시키는 동시에 필요할 때 제품의 가용성을 보장합니다.

싱가포르에 기반을 둔 식품 공급업체인 F&N Foods는 비즈니스 기능 전반에 걸쳐 역량을 확장할 목적으로 싱가포르에 스마트 공장을 설립하고 있습니다. 375,000평방피트 규모의 플랜트는 5,900만 달러가 넘는 비용이 들며 2021년에 완공될 예정입니다. 물과 에너지 효율성에 중점을 둔 운영으로 자동화된 저장 및 회수 시스템으로 설계되었습니다.

생산에서 소비에 이르는 데이터 패턴에 대한 더 나은 지식은 공장 유지 관리 및 비즈니스 개발에 매우 ​​유용합니다. 스마트 팩토리는 기업이 지리적 지평을 확장하고 디지털화를 통해 더 나은, 더 안전한, 더 진보된 제품을 제공하는 데 도움이 되는 새로운 개념입니다.

Shreshtha Dhatrak은 의 연구 콘텐츠 개발자입니다. 글로벌 시장 통찰력 .