5S 원칙이 금속 가공 작업장을 개선하는 방법

오늘날의 시장에서 구인업체는 고객뿐 아니라 잠재 직원에게도 눈에 띄도록 적극적으로 나서는 것이 중요합니다. 현대의 잡샵은 성공하고 그 성공을 고객에게 전가하기 위해 소수의 고도로 숙련된 직원에게 어필해야 하는 독특한 도전에 직면해 있습니다. 특정 작업장이 운영되는 방식은 실행 가능한 후보자를 고용하고 비용을 절감하며 생산성을 향상시키는 데 있어 엄청난 차이를 만들 수 있습니다. 여기서 린 제조 철학이 매우 가치 있게 됩니다. 기본적으로 린 제조는 낭비를 제거하고 프로세스를 간소화하는 것입니다. 더 자세히 알아보려면 이 블로그 게시물을 확인하세요.

린 철학은 비즈니스를 기름칠이 잘 된 기계로 바꿀 수 있을 뿐만 아니라 운영의 각 측면이 동등하게 중요하게 취급되도록 합니다. 결국 이것은 비즈니스가 매우 효율적임을 보장할 수 있으며, 이는 비즈니스가 고객에게 이점을 전달하는 데 도움이 됩니다.

기업이 방법의 가장 중요한 원칙을 따르고 있는지 확인하기 위해 사용하는 린 제조 철학에는 도구와 시스템이 부족하지 않습니다. 이러한 도구 중 하나가 "5S"입니다.

이 유용한 시스템이 금속 가공 작업장과 고객 모두에게 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 계속 읽으십시오.

5S 시스템이란 무엇입니까?

Five S의 개념은 시설 전체의 조직과 청결을 통해 작업장 효율성을 높이는 데 도움이 되도록 설계된 여러 린 제조 도구 중 하나입니다. 요컨대, 각 5S 원칙은 관리자와 근로자가 더 큰 조직, 표준화 및 효율성을 달성하는 동시에 비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

Five S는 무엇입니까?

정렬: 5S의 첫 번째 단계인 분류는 작업 영역의 모든 도구, 재료, 장비를 살펴보고 무엇이 있어야 하고 다른 곳으로 제거/이동할 수 있는지 결정하는 것입니다. 불필요한 항목이나 자주 사용하지 않는 항목은 방해가 되거나 공간을 차지할 수 있으므로 작업 공간이 더 나을 수 있습니다. 공간의 항목을 가장 잘 평가할 수 있는 사람은 매일 해당 공간에서 일하는 사람들이라는 것을 기억하십시오.
순서대로 설정: 불필요한 잡동사니를 정리하면 직원들이 나머지 항목을 분류하기 위한 자신만의 전략을 세우기가 더 쉬워집니다. 이 단계에서 모든 사람은 가장 논리적인 배열을 결정하기 위해 노력해야 합니다. 이것은 일반적으로 작업, 이러한 작업의 빈도 및 사람들이 공간을 통과하는 경로에 대한 생각을 필요로 합니다. 이 시점에서 조직과 대규모 린 노력 사이의 관계에 대해 멈추고 생각하는 것이 도움이 됩니다. 가장 적은 양의 폐기물을 발생시키는 조치를 고려하십시오.
광택: 궁극적으로 청결은 쉽게 간과될 수 있지만 간과해서는 안 됩니다. 장비의 정기적인 청소 및 유지 관리는 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 직원이 장비 및 시스템에서 심각한 문제가 되기 전에 문제를 파악할 수 있습니다.
표준화: 표준화가 없다면 이전의 노력은 좋은 봄철 대청소에 불과할 것입니다. 작업 프로세스 및 작업을 표준화하면 작업의 모든 측면이 효율적으로 유지됩니다. 체크리스트든 스케줄링이든 구현할 수 있는 수많은 기술이 있지만 일반적으로 팀이 자신에게 가장 적합한 것을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
지속: 이 프로세스가 효율적으로 계속 작동하려면 유지 관리 작업이 절대적으로 필요합니다. 프로세스를 표준화하면 계속 진행하기가 더 쉬워지지만 5S 또는 린 관리의 원칙이 진정으로 효력을 발휘하는 것은 한 기간의 지속 가능성 후에만 가능합니다.

5S 시스템 도입의 이점은 무엇입니까?

5S 채택은 해당 인력의 필요, 프로세스 및 문화에 따라 모든 매장마다 다릅니다. 그러나 통합 방식에 관계없이 크고 작은 기업은 5S 방법론을 채택함으로써 많은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 수익성 향상: 회사는 노동 시간, 비용 및 기타 자원을 절약할 수 있습니다.
• 보다 효율적인 인력: 표준 절차를 통해 직원들은 중요한 일에 집중할 수 있습니다.
• 더 나은 서비스: 보다 조직적이고 깨끗하며 능률적인 작업장을 통해 직원들은 뛰어난 서비스를 제공하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
• 안전한 직장: 직원들은 깨끗하고 정리된 작업 공간에서 덜 위험하고 더 안전하게 느낄 수 있습니다.

5S 시스템 구현과 관련된 비용은 얼마입니까?

금속 가공 작업장에서 5S 방법론을 사용하는 것은 예산에 관계없이 수행할 수 있습니다. 그러나 효과적인 도구가 되기 위해서는 여전히 자원이 필요합니다.

최소한 기업은 시간을 내어 직원을 교육하고 시설을 청소 및 정리하며 전환을 시작하는 데 필요한 장비(예:라벨 도구)를 통합해야 합니다. 여기 CAMM Metals에서 우리는 5S 방법론을 통합하여 큰 성공을 거두었습니다.