산업기술
가공된 금속 제품은 매우 일반적이지만 금속 제조 공정이 어떻게 작동하는지 이해하는 사람은 거의 없습니다. 실제로 많은 사람들이 금속 가공이라는 말을 들으면 용접을 생각합니다. 용접은 금속 제작자가 사용하는 하나의 공정이라는 사실에도 불구하고. 이 게시물은 금속 가공 회사의 서비스에 의존해야 하는 다음 상황이 발생하기 전에 교육하는 데 도움이 되도록 금속 가공의 여러 가지 요소를 검토합니다.
간단히 말해 금속 가공은 금속을 부품이나 최종 제품으로 성형하는 데 사용되는 제조 공정입니다. CAMM Metals는 판금을 부품 또는 제품으로 성형하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 많은 금속 제작자는 최대 0.25인치 두께의 판금을 사용합니다. 그런 다음 제작자는 이 판금을 제품이나 도구로 변환합니다. 완성된 부품을 만들기 위해 금속을 자르거나 접거나 모양을 만듭니다.
금속 가공을 사용하여 제품을 대량 생산할 수 있지만 맞춤형 금속 가공 제품을 대량 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 프로젝트에는 일반적으로 기업의 요구에 맞는 맞춤형 금속 부품의 설계 및 제작이 포함됩니다. 맞춤형 연료 펌프 테스트 스탠드 및 맞춤형 맥주 탱크(링크 삽입)와 같은 맞춤형 프로젝트 중 일부를 과거에 다루었습니다.
금속 가공 공장의 주요 이점은 벤더 모음을 통해 병렬로 수행해야 하는 이러한 많은 프로세스의 중앙 집중화입니다. 원스톱 금속 가공 공장은 계약자가 복잡한 프로젝트를 완료하기 위해 여러 공급업체와 협력할 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
대부분의 금속 제작이 금속의 절단 및 성형에 초점을 맞춘다는 것은 사실이지만 성공적인 제작 프로젝트에는 일반적으로 몇 가지 단계가 포함됩니다. 제작 프로세스는 디자인으로 시작하여 완성되고 기능적인 부품으로 끝납니다. 다음은 일반적인 제작 프로젝트에 포함된 단계에 대한 간략한 분석입니다.
프로젝트 설계: 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 부품/제품의 설계입니다. 많은 기업들이 완성된 디자인으로 우리를 찾아옵니다. 그러나 일부는 프로토타입을 가지고 우리에게 옵니다. 이 경우 우리는 대규모 실행을 시작하기 전에 설계를 수정하고 테스트하기 위해 그들과 협력합니다. 대부분의 금속 가공업체는 제조 과정에서 CAD(Computer Aided Design Program) 또는 CAM(Computer Aided Manufacturing)을 사용합니다. CAD 및 CAM 프로그램을 사용하여 실제로 금속 작업을 시작하기 전에 물체의 3D 프로토타입을 개발할 수 있습니다.
프로젝트에 많은 구성 요소가 포함될 수 있다는 점을 고려하면 이 단계에서는 제품이 필요에 따라 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 디자인 과정에서 우리는 또한 사용할 금속의 종류와 필요한 마무리 과정을 명확히 하기 위해 노력할 것입니다.
부품 제작: 금속 제작 작업의 두 번째 단계는 실제 제작 과정을 포함합니다. 이 단계에서 금속 제작자는 설계 단계에서 각 구성 요소를 자르고 모양을 만듭니다. 이 프로젝트에 사용되는 도구는 매우 다양합니다. 여기에서 당사의 기계와 기능을 볼 수 있습니다. 고유한 프로세스를 위해 해당 프로세스를 수행하는 데 사용되는 특정 기계가 있습니다. 예를 들어, 주어진 작업에서 금속 제작자는 레이저 절단, 프레스 브레이크 또는 롤 성형 장비를 사용해야 할 수 있습니다. 프로젝트마다 다르기 때문에 해당 프로젝트에 필요한 장비도 다릅니다. 다행스럽게도 CAMM Metals는 최첨단 장비를 갖춘 17,000제곱피트 시설에서 운영됩니다. 이 페이지를 보고 시설 전체에 퍼져 있는 기계에 대한 아이디어를 얻으십시오. 우리는 종종 CNC 도구(컴퓨터 수치 제어)를 사용하여 각 부품이 설계 사양에 따라 정확하게 절단되도록 합니다. 이 도구는 조각을 만드는 데 사용된 정확한 명령과 사양의 컴퓨터 프로그램을 추출합니다.
프로젝트 조립 및 완료: 금속 가공의 마지막 단계는 부품을 마무리하고 최종 제품으로 조립하는 것입니다. 이러한 프로세스는 제품을 강화하고 의도한 용도에 사용할 준비가 되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 디버링과 같은 마무리 기술은 재료가 제대로 작동하고 재료가 초과되지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 그 외에도 제품이 미학적으로 만족스러운지 확인하기 위해 분말 코팅할 수 있습니다(필요한 경우).
산업기술
대규모 프로젝트에는 적절하고 복잡한 계획이 필요합니다. 비용 추정은 일반적으로 계획 과정에서 핵심적인 측면입니다. 동시에, 특히 구조용 강철이나 판금과 같이 특수 제작된 요소가 포함되는 경우 프로젝트의 요구 사항을 명확하게 지정해야 합니다. 현재 기술과 기계의 사용 덕분에 대규모 금속 제조 프로젝트는 이제 과거보다 비용 효율적입니다. 그러나 금속 가공 비용의 감소에도 불구하고 프로젝트 비용을 적절하게 예측하는 것은 여전히 중요합니다. 다음 요소를 고려하여 추정치를 크게 결정할 수 있습니다. 사용된 재료 맞춤형 금속 조각을
대규모 제조 프로젝트는 종종 크고 무거운 구성 요소의 제조를 포함하기 때문에 까다롭습니다. 고품질 중금속 제작에는 경험이 풍부한 제작자와 함께 맞춤형 및 대규모 프로젝트를 높은 효율성과 정확성으로 처리할 수 있는 적절한 시설이 필요합니다. 중금속 가공 방법 자르기 중금속 가공의 초기 공정에는 금속 조각을 필요한 모양과 크기로 절단하는 작업이 포함됩니다. 이것은 톱 절단, 가스 또는 화염 절단, 레이저 절단, 워터젯 및/또는 플라즈마 절단을 사용하여 수행됩니다. 드릴 및 펀칭 섹션을 함께 볼트로 고정할 수 있도록 드릴링 및 펀