산업기술
레이저 절단은 많은 금속 제작 프로젝트에 사용할 수 있는 고급 절단 공정입니다. 많은 프로젝트에서 정확하고 정밀한 절단을 생성하는 것이 최선의 선택입니다. 제작자는 종종 레이저 수준의 정밀도가 필요한 복잡한 설계에 레이저 절단기를 사용합니다. 다음 프로젝트에 레이저 절단기를 구입하거나 레이저 절단기를 사용하는 것을 고려하고 있다면 알아야 할 정보를 모았습니다.
레이저 절단에는 고출력 고초점 레이저가 사용됩니다. 기계는 재료를 통해 레이저 빔을 실행하여 구멍을 뚫습니다. 재료에 구멍이 나면 레이저가 통과하여 매끄러운 마무리로 깨끗한 절단을 남깁니다. 레이저 절단기는 때때로 레이저 펄스로 절단이 전달되는 펄스 레이저 빔을 사용합니다. 다른 경우 레이저 절단기는 절단이 전달될 때까지 빔이 재료에 초점을 유지하는 연속파를 사용합니다. 두 경우 모두 레이저 절단기는 고출력 레이저를 사용하여 재료를 관통하고 정확한 절단을 생성합니다.
레이저 절단기는 매우 다양한 기계입니다. 세라믹, 플라스틱 및 다양한 유형의 금속을 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기는 절단에 탁월한 선택입니다.
이 기계는 레이저로 절단을 하기 때문에 일부 사람들은 HAZ와 생산되는 절단의 전반적인 품질에 대해 걱정합니다. 그러나 레이저 절단기를 사용할 때 열 활성화 영역은 매우 최소화됩니다. 또한 레이저 절단기는 매우 정밀한 절단을 보장하는 집중된 좁은 빔을 사용합니다. 컴퓨터로 프로그래밍되어 정밀하게 절단되기 때문에 절단도 매우 정확합니다. 절단 과정에서 레이저 빔이 절단을 부드럽게 하여 제조 공정에서 신뢰할 수 있고 복잡한 디자인을 가능하게 하는 전반적으로 고품질 절단을 만듭니다.
레이저 절단은 에너지 효율이 매우 높은 공정입니다. 사실, 그것은 대부분의 다른 절단 시스템보다 훨씬 적은 전력을 사용합니다. 또한 레이저 절단기는 다른 절단 메커니즘보다 더 정확하고 정밀한 절단을 생성합니다. 워터젯 절단과 같은 절단 공정보다 빠른 공정입니다. 또한 절단 프로세스는 자유 작동 블레이드보다 작업자에게 훨씬 더 안전합니다.
레이저는 절단을 생성하기 위해 열을 사용하기 때문에 많은 사람들은 열 활성화 영역이 절단되는 재료에 손상을 줄 것이라고 걱정합니다. 그러나 레이저 절단기는 재료를 손상시키지 않습니다. 그들은 매우 정확하고 집중되어 열 손상을 최소화합니다. 또한 레이저는 절단할 때 절단을 부드럽게 하므로 절단 주변 영역에 손상이 발생하지 않습니다.
제조 산업은 분명히 생산용 레이저 절단기의 이점을 누리고 있습니다. 정확하고 정확한 절단을 통해 제조업체는 레이저 절단기를 사용하여 다음과 같은 다양한 산업 분야의 부품을 만들 수 있습니다.
제조 과정에서 레이저 커터를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 다른 많은 절단 공정보다 리드 타임이 단축됩니다. 매우 정밀하여 정확한 절단과 복잡한 디자인이 가능합니다. 그들은 일관된 절단을 생성하여 대량 생산을 위한 동일한 제품을 생성할 수 있습니다. 레이저 절단기는 에너지 효율이 높아 제조업체가 친환경적이며 에너지 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 매우 다재다능하여 다양한 재료를 절단하고 다양한 수준의 복잡성으로 다양한 디자인을 생산할 수 있습니다. 마지막으로, 레이저 절단기는 다른 덜 정밀한 절단 공정보다 마무리 요구 사항이 적습니다. 금속 레이저 절단의 장점에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오. 프로젝트에 레이저 커팅을 선택하면 빠른 커팅 프로세스와 고품질 커팅을 기대할 수 있습니다.
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2016년 7월 5일 FPC로 약칭되는 연성 회로 기판 또는 연성 회로라고도 하는 연성 회로 기판은 전자 부품의 패턴 배열과 연성 기본 재료에 장착된 인쇄 회로를 특징으로 합니다. 연성 회로 기판은 유전체 기판 필름(기재), 보호 마감재, 전기 도체 및 다양한 재료를 접합하기 위한 접착제를 비롯한 다양한 요소를 갖추고 있습니다. 더 알고 싶으십니까? 이 게시물은 연성 회로 기판, 그 유형 및 응용 분야에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 연성 회로 기판의 이점 유연한 보드는 손쉬운 패키징에서 우수한 열 관리에 이르기까지