안녕하세요 독자님, 좋은 일 하시길 바랍니다! 이 기사에서는 Lapping Process와 정의, 작동 원리, 유형, 재료, 장점, 단점 및 적용과 같은 하위 주제에 대해 자세히 알아볼 것입니다.
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시작하겠습니다.
래핑은 공작물의 치수 정확도와 표면 조도를 높이는 데 사용되는 저압 가공 공정입니다. 래핑 공정은 미세한 연마 입자를 사용하여 공작물 표면에 절단 작업을 수행합니다.
공작물은 가루 연마 입자 또는 연마 페이스트를 사이에 두고 기계나 손으로 래핑 플레이트에 문지릅니다.
래핑 공정은 공작물의 표면을 매끄럽게 하여 공작물의 기능성과 미학을 향상시킵니다. 또한 두 공작물 사이의 올바른 맞춤을 보장하고 사소한 결함을 수정하는 데 사용됩니다.
랩핑 프로세스의 간단한 작업에는 세 가지 요소가 포함됩니다. 공작물, 래핑 플레이트 및 연마 입자.
연마 입자를 래핑 플레이트 위에 붓고 공작물을 문지릅니다.
연마 입자는 플레이트와 공작물 사이의 상대 운동 중에 힘이 가해질 때 공작물에서 미세한 재료를 제거합니다.
연마 입자는 공작물의 표면에 존재하는 미세한 봉우리와 골을 줄이거나 평평하게 하는 경향이 있습니다.
Lapping Process의 특징은 다음과 같습니다.
랩핑 프로세스에는 두 가지 유형이 있으며 각각의 영역으로 더 나뉩니다.
이름에서 알 수 있듯 모든 힘이 수동으로 가해지는 랩핑 과정을 핸드 랩핑이라고 합니다. 공작물의 표면 품질 향상과 관련된 두 가지 유형의 핸드 래핑 시스템이 있습니다.
여기에서 래핑 플레이트는 회주철로 만들어집니다. 여기에는 금속 칩과 폐기물 연마 입자를 수집하는 데 사용되는 일부 숲이 포함되어 있습니다.
원하는 크기의 연마 입자가 무릎 위에 뿌려집니다. 그런 다음 공작물을 무릎에 조심스럽게 문지릅니다.
필요한 경우 동일한 메쉬의 연마 입자가 더 많이 추가됩니다. 필요한 경우 적절한 유체를 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 숙련된 작업자가 수행해야 합니다.
랩핑이 완료되면 다음 사용을 위해 랩을 청소해야 합니다.
참고: 연마 입자를 과도하게 사용하면 랩이 손상될 수 있습니다. 이것은 작업의 부적절한 마무리와 랩 실패를 초래할 수 있습니다.
원통형 공작물의 내부 및 외부 표면을 래핑하는 데 사용되는 랩은 연주철, 구리 또는 황동으로 만들어집니다.
실린더 내면의 랩핑을 위해 랩은 내경과 밀착되도록 만들어집니다. 랩은 공작물에 대해 임의의 축 방향으로 이동합니다. 이는 랩뿐만 아니라 공작물의 표면 조도를 증가시킵니다.
연마 입자는 공정에서 오일 또는 그리스와 혼합됩니다. 실린더의 외부 표면을 래핑하는 데 사용되는 랩을 링 랩이라고 합니다. 다른 직경으로 조정할 수 있는 나사가 제공됩니다.
랩핑될 공작물은 회전 운동을 제공하기 위해 선반에 고정됩니다. 그런 다음 링 랩이 회전하는 공작물에서 왕복 이동합니다. 특정 오일 및 그리스와 혼합된 연마 입자를 사용할 수 있습니다.
기계를 사용하여 랩핑 작업을 수행하는 것을 머신 랩핑이라고 합니다. 다음은 다양한 유형의 공작물에 사용되는 다양한 기계 래핑 공정입니다.
수직 랩 설정은 하단 랩, 상단 랩 및 워크 홀딩 장치로 구성됩니다. 공작물은 하부 랩에 유지되고 작업 홀더에 위치됩니다. 상부 랩은 공작물을 로드 및 언로드하는 데 사용됩니다.
작업이 시작되기 전에 페이스트형 비히클과 혼합된 연마 입자가 랩에 도포됩니다. 평평한 표면을 래핑하는 경우 아래 랩은 고정되어 있는 반면 원통형 랩핑의 경우에는 아래 랩이 이동하도록 허용됩니다.
정밀 게이지 블록, 롤러 베어링 롤 및 볼 베어링 볼과 같은 수직 랩핑 기계를 사용하여 다양한 작업을 랩핑합니다.
수직 래핑 설정의 또 다른 유형은 하부 랩에 고정된 연마 천으로 구성됩니다. 워크 홀더 주위를 무작위로 이동하여 동일한 워크를 랩핑할 수 있습니다. 이것을 전치라고 합니다.
참고: 평평한 표면을 가공하는 동안 하부 랩이 넘어질 수 있으므로 고정해야 합니다.
센터리스 롤 래핑은 조절 롤러, 래핑 롤러, 공작물 및 V 노치 섬유 스틱으로 구성됩니다. 조절 롤러는 모터에 의해 구동되어 설정에 회전 운동을 제공합니다.
랩핑 롤러는 다른 방향에서 공작물을 랩핑하는 데 사용됩니다. 래핑 롤러의 직경은 조절 롤러의 직경의 2배입니다. 두 롤러 모두 안정성과 저렴한 비용으로 인해 주철로 구성됩니다.
롤러는 연마 입자로 접착됩니다. V 노치 섬유 스틱은 롤러 사이에 공급될 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 공작물은 왕복 운동으로 매우 느린 속도로 롤러에 공급됩니다.
재료 제거는 공작물의 연마 입자의 작용으로 발생합니다. 센터리스 래핑의 도움으로 0.05미크론의 매우 미세한 마무리를 얻을 수 있습니다.
센터리스 랩핑의 경우 재료 제거가 매우 느립니다.
구형 물체를 랩핑하는 데 사용되는 랩핑 기계는 구조가 다릅니다. 구형 랩핑의 경우 두 개의 스핀들이 사용됩니다.
래핑할 공작물은 공작물에 회전 동작을 제공하는 첫 번째 스핀들에 부착됩니다. 다른 스핀들은 공작물에 대해 특정 각도로 공구를 고정하는 데 사용됩니다.
도구 스핀들에 의해 공작물에도 압력이 가해집니다. 공작물에 회전 운동이 주어지면 연마 도구와 공작물 사이의 접촉으로 인해 재료 제거가 발생합니다.
벨트 랩핑은 랩핑 공정에 사용되는 연마포로 만든 벨트를 사용합니다. 벨트는 모터의 도움으로 구동됩니다. 벨트를 구동하는 데 사용되는 두 개의 바퀴가 있습니다.
공작물은 휠 위의 벨트에 수동으로 터치됩니다. 재료 제거는 공작물과 움직이는 벨트의 접촉 후에 발생합니다.
정밀도가 낮은 작업에 편리한 랩핑 방법입니다. 공작물 클램핑에 대한 요구 사항은 없습니다.
랩핑 과정에 사용된 차량
랩핑 공정에 사용되는 차량은 일반적으로 수용성 오일, 식물성 오일, 미네랄 오일, 바셀린 또는 그리스입니다. 차량에는 다음 속성이 있어야 합니다.
원래 랩핑 과정을 거칠 수 있는 화합물에는 다양한 요소가 있습니다. 그 중 일부는 주철, 세라믹, 텅스텐, 플라스틱, 탄소 화합물, 스테인리스강, 청동, 고무 및 실리콘입니다.
다음 매개변수는 다음과 같습니다.
재료 표면의 마루와 골을 줄여 공작물의 표면 조도를 높입니다. 또한 공작물에 미적 감각을 제공합니다.
래핑 공정은 또한 결합 부품 간의 마찰을 줄여 결합 부품의 수명을 연장합니다.
이는 공작물의 형상과 치수를 증가시킵니다. 또한 공작물 사이의 완벽한 맞춤을 보장합니다.
공정에 관련된 최소한의 열로 인해 공작물 표면 내부에 열 응력이 발생하지 않습니다.
이 과정은 비숙련 노동에 의해서도 수행될 수 있습니다. 이것은 관련된 단순성과 컴퓨터화된 제어가 없기 때문입니다.
다양한 결합 작업에 대해 각각 평행하게 유지되는 두 부분 간의 병렬도를 높입니다.
래핑은 연마재 손실이 많을수록 비용이 많이 드는 공정입니다. 이 결과 연마 작업에 연마 입자의 사용이 증가하여 생산 비용이 증가합니다.
랩핑 프로세스의 또 다른 단점은 프로세스가 매우 느리다는 것입니다. 랩핑 공정의 경우 금속 제거율이 매우 낮습니다. 이로 인해 처리 시간이 많이 소요되어 생산 속도가 감소합니다.
랩핑 공정의 경우 폐기물 관리가 문제가 됩니다. Lapping 공정 시 다량의 Abrasive Waste가 발생합니다. 이로 인해 폐기물을 처리하기가 어렵습니다.
일부 연마제 화합물은 공작물 표면에 묻혀 나중에 공작물이 손상될 수 있습니다.
프로세스는 일반적으로 자동화되지 않습니다. 이러한 결과는 노동 집약도를 높이고 생산 비용을 증가시킵니다.
Lapping Process는 다른 방법으로는 연마하기 어려운 단단하고 취성인 금속을 연마하는 데 사용됩니다.
재료 제거 속도가 느리기 때문에 유리와 같은 재료 가공에도 사용됩니다.
랩핑 공정은 야금 시험용 시편을 만드는 데 널리 사용됩니다.
Lapping 공정은 정확하고 균일한 재료 제거 특성으로 인해 밸브 제조에 사용됩니다.
자동차 산업에서도 다양한 연마 작업에 랩핑 공정을 사용합니다.
산업기술
화학 가공 공정은 에칭 공정이라고도 합니다. 이 프로세스는 쉬운 출력으로 인해 마술처럼 들립니다. 이 과정에서 우리는 공작물을 화학 용액 탱크에 담그고 단 몇 초 만에 공작물에서 원하는 구조를 얻을 것입니다. 이 가공 과정은 마술이 아니라 과학적으로 실용적입니다. 이 공정은 강산성 또는 알칼리성 화학 시약을 사용하여 공작물에서 물질을 제거합니다. 이것은 구연산 및 젖산과 같은 유기 화학 물질을 사용하여 원하는 모양의 갑옷을 제조하기 위해 금속을 에칭하는 데 사용되었던 기원전 400년 이전의 오래된 공정입니다. 이 기술은 1
The Mechanical 게시물에 오신 것을 환영합니다! 오늘 이 기사에서 우리는 다음을 보게 될 것입니다.롤링 프로세스란 무엇입니까? 작업, 장점, 단점 및 응용 프로그램. 롤링 프로세스란 무엇입니까? 압연은 금속이 한 쌍의 롤러를 통과하는 제조 공정의 한 유형으로, 이로 인해 금속 공작물의 단면이 감소하고 균일합니다. 이 공정은 주로 압연될 금속의 단면을 다룬다. 이 프로세스를 사용하는 주요 목적은 길이를 늘려 공작물의 두께를 줄이는 것입니다. 그러나 이 과정에서 스트립/시트의 너비 또는 너비는 동일하게 유지됩니다. 압연
