호닝 프로세스:정의, 부품 또는 구성, 작동 원리, 장점, 적용 [PDF 포함 참고 사항]

안녕하세요, 저희 블로그에 오신 것을 환영합니다. 좋은 일 하시길 바랍니다. 이 새로운 기사에서는 호닝 공정의 정의, 부품 또는 구성, 작동 원리, 장점, 단점 및 적용에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

호닝 과정의 역사는 무엇입니까?

레오나르도 다빈치가 그는 먼저 연마지를 붙인 막대기로 나무 파이프의 내부 벽을 매끄럽게 만드는 도구를 사용했습니다. 이 스틱은 반경 방향뿐만 아니라 선형 방향으로도 움직일 수 있습니다.

호닝 도구는 내연 기관의 내부 부품을 연마하기 위해 20세기 초에 개발되었습니다.

1924년에 스틱과 스프링이 부착된 최초의 5날 호닝 도구가 설계되고 특허를 받았습니다. 몇 년 후 호닝 공정은 산업 분야에서 생산 목적으로 사용되었습니다.

더 이상 지체하지 않고 우리의 주요 주제로 갑시다.

호닝 과정이란 무엇입니까?

호닝은 연삭 및 드릴링 공정의 조합인 연마 가공 공정입니다. 호닝 공정은 연마 연삭 도구를 사용하여 주어진 공작물을 정확하게 가공합니다. 호닝 공정은 공작물의 표면 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 가공되는 부품에 치수 정확도를 제공합니다.

움직이는 연마석이 가공할 부품과 접촉하여 정확한 완성 작업을 생성합니다.

호닝은 정확성과 미학이 모두 중요한 것으로 간주되는 산업에서 사용됩니다. 일반적으로 호닝 공정은 CNC를 사용하여 공작물에 도구를 전달합니다. 호닝 공정은 주로 공작물의 시추공을 마무리하는 데 사용됩니다.

호닝 프로세스의 특성:

Honing Process의 특징은 다음과 같습니다.

저속, 고정밀 공정입니다.
호닝 공정은 공작물에 십자 표시가 있는 표면을 생성합니다. 이 공작물은 윤활유를 유지하는 데 사용됩니다.
구멍의 진원도를 보정하는 데 사용할 수 있습니다.
2~3미크론의 높은 허용 오차를 얻을 수 있습니다.
경질 재료와 연질 재료 모두 연마할 수 있습니다.
절단 속도의 범위는 0.25에서 1m/s까지 다양합니다.
절단 각도 범위는 60~90도입니다.^o .
호닝 과정에서 공작물의 측면에 가해지는 압력은 1000kPa ~ 2500kPa입니다.

호닝 프로세스의 작동 원리:

호닝 공정과 관련된 기본 원리는 선형 및 접선력이 가해질 때 연마 입자가 수행하는 절단 작업입니다. 연마석과 공작물의 접촉으로 인해 발생하는 마찰로 인해 공작물에서 재료가 제거됩니다.

호닝 프로세스가 수행되는 방법은 다음과 같습니다.

연마할 공작물은 작업대에 장착되고 고정 장치를 사용하여 고정됩니다. 필요한 호닝 도구를 스핀들에 부착하고 도구의 안정성을 확인합니다.

작업자는 공구의 이송 및 속도와 같은 다양한 매개변수를 선택합니다. 도구가 구멍에 들어가면 도구 내부의 원추형 단면이 가늘어지기 때문에 확장됩니다.

힘은 구멍의 측면 영역에 수직으로 평행하게 작용합니다. 이러한 힘은 연마석으로 인한 절단 작용을 일으키고 우수한 표면 조도를 제공합니다.

표면의 과열을 방지하기 위해 공정 중에 필요한 경우 냉각수가 추가됩니다. 호닝 프로세스가 완료되면 도구가 구멍에서 제거되고 스프링 백 포스로 인해 스톤이 안쪽으로 당겨집니다.

그런 다음 작업을 식힌 다음 고정 장치를 풀어 제거합니다.

호닝 머신 유형:

호닝 머신에는 두 가지 유형이 있습니다.

수직 호닝 머신 및
수평 호닝 머신

호닝 머신의 구성은 드릴링 머신과 매우 유사합니다. 이 외에도 호닝 도구는 선반 기계 또는 드릴링 기계에 장착할 수도 있습니다. 호닝 공정의 유일한 요구 사항은 도구가 회전하고 구멍의 축과 평행하게 움직여야 한다는 것입니다.

#1. 수직 호닝 머신 구성 또는 부품:

기둥과 높은 나사는 주철 베이스에 장착됩니다. 기둥은 CNC를 모터에 연결하고 지지 요소도 포함합니다.

상승 나사는 작업 테이블에 연결되고 고정 장치는 작업 테이블에 고정됩니다.

스핀들의 한쪽 끝은 모터에 연결되고 다른 쪽 끝은 지지 요소를 통해 도구에 연결됩니다. 구조는 드릴링 머신과 매우 유사합니다.

기본: 베이스는 호닝 장비의 전체 설정을 단단히 고정하는 데 사용되는 지지 요소입니다. 베이스는 최대 진동을 흡수하고 장비에 안정성을 제공하기 위해 주철로 만들어집니다.

열: 기둥은 설정에 사용되는 주요 지지 요소입니다. 수직 기둥은 모터, 스핀들, 공구 및 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 또한 다양한 작동 부품의 연결 요소 역할을 합니다.

가이드웨이: 가이드웨이는 공작물의 수직 이동에 사용됩니다.

작업대: 작업대는 고정물을 고정하는 데 사용됩니다. 움직일 수도 있고 단단할 수도 있습니다.

비품: 고정물은 공작물을 고정하는 데 사용되는 고정 장치입니다. 호닝 공정의 경우, 고정구는 호닝 공정의 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 강하고 단단해야 합니다.

스핀들: 스핀들은 공구에 회전 운동을 제공하기 위해 모터와 공구를 연결하는 데 사용되는 연결 장치입니다.

지원: 지지 요소는 스핀들을 지지하고 파손을 방지하는 데 사용됩니다.

높은 나사: 높은 나사는 작업대의 높이를 높이기 위해 제공됩니다.

CNC: 컴퓨터 수치 제어기는 공작물과 관련된 도구의 움직임을 제어하거나 도구와 관련된 공작물의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다.

전원 공급 장치: 호닝 공정의 경우 DC 전원을 사용합니다.

호닝 도구: 도구는 호닝 과정에서 가장 중요한 부분입니다. 호닝 도구는 호닝 프로세스를 연삭 및 드릴링 프로세스와 다릅니다. 수직 및 수평 호닝 머신에 사용되는 도구는 유사하며 더 자세히 설명합니다.

#2. 수평 호닝 머신 구성 또는 부품:

수평 호닝 머신의 구성은 매우 간단합니다. 베이스는 장착할 모든 요소 또는 구성 요소를 위한 플랫폼 역할을 합니다.

심압대는 한쪽 끝에 장착되고 주축대는 다른 쪽 끝에 장착됩니다. 작업대는 심압대와 주축대 사이에 부착됩니다.

작업대는 수평면에서 움직일 수 있습니다. 스핀들은 주축대와 공구에 부착됩니다. 모터의 움직임을 공구로 전달하는 데 사용됩니다. 공작물을 고정하기 위해 고정 장치가 작업대에 있습니다.

주축: 주축대에는 공구의 회전 속도를 변경하기 위한 모터 기어 배열이 포함되어 있습니다.

침대: 침대는 수직 호닝 머신의 베이스와 유사합니다. 주철로 만들어졌으며 댐퍼 역할을 합니다.

스핀들: 스핀들은 모터와 공구를 연결하는 연결 요소입니다.

열: 기둥은 주축대를 지지하는 데 사용되는 지지 요소입니다.

비품: 고정 장치는 공작물을 고정하고 자유도를 제한하는 데 사용됩니다. 수평 호닝의 경우 작업물에 더 많은 힘이 가해지기 때문에 지그는 매우 정확해야 합니다.

CNC: 수평 호닝의 경우 정확도를 높이기 위해 컴퓨터 수치 제어기를 설치해야 합니다. 이것은 최대 인적 오류를 제거할 수 있습니다.

호닝 도구: 호닝 도구는 아래에서 설명하는 가장 중요한 요소입니다.

심압대: 심압대는 베이스의 다른 쪽 끝에 위치한 요소입니다. 공작물을 지지하는 데 사용됩니다.

호닝 도구:

다양한 용도로 사용할 수 있는 다양한 연마 도구가 시중에 나와 있습니다. 주어진 다이어그램은 더블 콘 호닝 도구를 보여줍니다.

이것은 도구의 외경에 있는 연마석으로 구성됩니다. 돌은 공작물과 접촉하는 부분입니다.

석재 운반대 내부에 두 개의 원뿔이 있습니다. 샤프트에 선형 힘이 가해지면 스톤이 바깥쪽으로 밀려납니다.

이것은 원뿔의 테이퍼 단면 때문에 발생합니다. 돌은 스프링의 역작용에 의해 뒤로 당겨집니다.

사용된 연마 입자:

연마석은 다른 재료와 마찰하면서 마찰을 일으킬 수 있는 단단한 구조를 형성하기 위해 함께 결합된 연마 입자입니다. 입자 크기, 원하는 표면 마감 및 기타 다양한 요인에 따라 다양한 연마 입자를 사용할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 연마 입자는 산화알루미늄, 탄화규소 및 탄화텅스텐입니다.