경사각:정의, 중요성 및 유형(양수, 음수, 0) [PDF가 포함된 참고 사항]

이 기사에서는 경사각, 그 중요성 및 유형에 대해 알게 될 것입니다. 시작하겠습니다.

경사각이란 무엇입니까?

경사각(γ)은 경사면과 기준면(πR) 또는 공작물의 수직면 사이의 각도입니다. 경사각은 절삭 공구를 설계할 때 가장 중요한 요소입니다. 피삭재의 칩이 잘 흘러나오도록 하여 가공작업을 원활하게 합니다.

경사 각도의 중요성:

경사각과 여유각은 공구를 설계하기 전에 염두에 두어야 하는 유일한 두 가지 중요한 매개변수입니다. 다음은 경사각의 중요한 의미 중 일부입니다.

• Rake Angle은 공구와 공작물 사이의 내절삭성을 결정했습니다.
• 랙 각도를 적절하게 설정하지 않으면 공구가 손상되고 공작물 표면이 손상될 수 있습니다.
• 칩의 흐름은 경사각에 따라 다릅니다. 칩이 원활하게 흐르지 않으면 구성인선이 형성될 수 있습니다.
• 잘못된 경사각은 절삭 공구의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

경사 각도 유형:

다른 가공 작업의 경우 특정 작업을 수행하는 데 적합한 다양한 유형의 경사각이 필요합니다. 따라서 특정 기준(절입 깊이, 공작물 재료, 기계 RPM 등)에 따라 경사각은 세 가지 유형으로 분류될 수 있습니다.

1. 양의 경사각
2. 제로 경사각
3. 음의 경사각

이러한 각 경사각에는 고유한 장점이 있습니다. 이에 대해서는 아래에서 논의하겠습니다.

1. 양의 경사각:

절삭 공구의 경사가 반대 방향 또는 내측으로 절삭날에서 멀어지면 이러한 유형의 경사각을 양(+) 경사각이라고 합니다. 포지티브 경사각 도구는 일반적으로 HSS로 구성됩니다.

포지티브 경사각에는 여러 가지 이점이 있으며 그 중 일부는 다음과 같습니다.

• 양의 경사각은 절삭력을 감소시킵니다.
• 절단력이 감소하여 작업에 필요한 절단력도 줄어듭니다.
• 양의 랙 각도를 사용하면 칩이 지속적으로 형성될 가능성이 있습니다.
• 또한 구성 에지를 형성할 가능성도 줄어듭니다.

포지티브 경사각의 단점:

• 양의 경사각을 사용하면 여러 가지 장점이 있지만 양의 경사각으로 인해 절삭 공구가 날카로워져 절삭 공구의 강도가 감소하고 공구 수명이 단축됩니다.

2. 제로 레이크 각도:

이름이 0 경사각을 나타내듯이 경사면과 절단면 사이에 각도가 없음을 의미합니다. 여기에서 절삭 공구의 면은 안쪽의 절삭날에 대해 90도 각도를 만듭니다.

제로 경사각 사용의 장점:

• 중립 절단 전력 소모가 발생합니다.
• 디자인이 매우 간단하여 제조하기 쉽습니다.
• 이러한 유형의 절단 도구의 비용은 더 저렴합니다.

제로 경사각 사용의 단점:

• 이런 유형의 도구에서는 구성인선이 형성되는 것을 볼 수 있습니다.
• 절단 효율이 낮습니다.

3. 음의 경사각:

절삭공구의 경사가 같은 방향이나 바깥쪽으로 절삭날에서 멀어지면 이러한 유형의 경사각을 음(-) 경사각이라고 합니다. 우리는 일반적으로 더 높은 절삭력에 저항할 수 있도록 카바이드 공구에 음의 랙 각도를 제공합니다.

네거티브 경사각 도구 사용의 장점:

• 두꺼운 절삭날로 인해 이러한 유형의 도구의 강도는 더 높습니다.
• 공구 수명이 늘어납니다.

네거티브 경사각 도구 사용의 단점:

• 네거티브 경사각이 공구를 무디게 만들기 때문에 절단에 필요한 힘이 더 커집니다.
• 이러한 유형의 도구를 사용하면 마찰로 인해 작업 표면 온도가 증가하므로 작업에 냉각수가 필요합니다.

경사 각도 권장 사항:

결론:

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