열간 압출 공정이란 무엇입니까? 유형, 장점, 응용

이 기사에서는 열간 압출 공정, 다양한 유형, 작동 방식 및 응용 분야에 대해 알아봅니다.

열간 압출이란 무엇입니까?

열간 압출 오리피스를 통해 고압력에 의해 강제되는 금속의 빌렛 또는 슬러그를 통해 완성품의 원하는 형태를 제공하는 공정입니다.

열간 압출은 고정된 단면 프로파일을 가진 개체를 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 압출 공정은 더 높은 온도에서 수행되므로 재료가 경화되는 것을 방지하고 재료를 다이를 통해 밀어내는 절차를 단순화합니다.

일반적으로 250~12,000톤 범위의 수평 유압 프레스는 많은 수의 열간 압출을 수행하는 데 사용됩니다. 여기서 압력 범위는 30~700MPa(4,400~102,000psi)이므로 윤활이 필요합니다. 유리 분말 흑연 또는 오일은 저온 압출을 윤활할 수 있는 동안 고온 압출 성형에 윤활유를 사용할 수 있습니다. 열간 압출 재료가 매우 선호되지만 압출 기계 및 유지 관리 비용을 포함하여 열간 압출에는 몇 가지 단점이 있습니다.

매일의 비유는 접을 수 있는 튜브에서 치약을 짜내는 것입니다. 압출에 필요한 큰 힘 때문에 대부분의 금속은 금속의 변형 저항이 낮은 조건에서 뜨겁게 압출됩니다.

그러나 많은 금속에 대해 냉간 압출이 가능하며 빠르게 상업적으로 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

열간 압출 작업

압출 빌렛과 컨테이너 및 다이의 반응은 잉곳으로부터의 1차 파괴 동안 재료의 균열을 줄이는 데 효과적인 높은 압축 응력을 초래합니다. 이것은 예를 들어 스테인리스강, 니켈계 합금 및 몰리브덴과 같이 성형하기 어려운 금속 가공에서 압출을 더 많이 사용하는 중요한 이유입니다.

대부분의 열간 압출은 이러한 목적으로 특별히 제작된 수평 유압 프레스에서 수행됩니다. 일반적인 크기는 250~5500톤입니다. 빌렛의 온도는 마그네슘의 경우 350°C ~ 425°C, 알루미늄의 경우 425°C ~ 475°C, 구리 합금의 경우 650°C ~ 1300°C, 강철의 경우 1200°C ~ 1300°C입니다. 압력은 일반적으로 4998에서 7038kgf/sq cm(69*10' N/m²)로 다양합니다. 압출 챔버, 다이 및 램의 윤활이 필요하며 일반적으로 오일 지지 흑연으로 걸레질하여 수행합니다. 이 목적을 위해 식물성 기름이 석유 기름보다 낫습니다.

고온에서 강철 압출은 관련된 온도에서 윤활제 역할을 하는 유리를 사용하여 가장 성공적으로 수행됩니다.

열간 압출 유형

금속은 다음과 같은 다양한 기본 방법으로 압출됩니다.

1. 직접 또는 정방향 압출

그림 7.9에 나와 있는 직접 압출은 압입식 램(ram)과 작업물이 포함되는 실린더 또는 컨테이너를 사용합니다. 더미 블록은 램과 뜨거운 금속 사이에 사용됩니다. 램 압력을 가하면 금속이 먼저 원통형 모양을 소성적으로 채우고 용기에 소량이 남을 때까지 다이 개구부를 통해 밀어냅니다. 그런 다음 다이 옆에서 톱질하고 버트 끝을 제거합니다.

2. 간접 또는 역방향 압출

간접 압출은 압출된 부분이 그림 7.10과 같이 중공 램을 통해 강제된다는 점을 제외하고는 직접 압출과 유사합니다. 빌렛이 컨테이너를 움직이지 않기 때문에 금속 빌렛과 컨테이너 벽 사이에 마찰이 없습니다. 직접압출에 비해 총력이 덜 필요하지만 압출된 형상이 중공 램의 중심을 통과하도록 하기 위해 사용되는 장비가 기계적으로 더 복잡합니다.

3. 튜브 압출

직접 압출 방식이지만 맨드릴을 사용하여 튜브 내부를 성형합니다. 가열된 빌렛을 용기 내부에 넣은 후 맨드릴이 들어 있는 다이를 빌렛을 통해 밀어 넣습니다. 그런 다음 램은 그림과 같이 다이를 통해 맨드릴 주위로 금속을 밀어냅니다. 7.11

4. 충격 압출

압출은 또한 금속 슬러그를 타격하고 강한 충격으로 성형함으로써 만들어집니다. 이것은 본질적으로 냉간 작업입니다.

다양한 금속의 고온 압출 온도

열간 압출 적용

강철, 구리, 알루미늄, 마그네슘 및 니켈과 같은 대부분의 상업용 금속 및 그 합금은 고온에서 직접 압출됩니다. 막대, 튜브, 몰딩 트림, 구조적 모양, 황동 카트리지, 납으로 덮인 케이블, 항공기 부품, 바닥 스트립 및 창틀, 도어 트림 등과 같은 많은 하드웨어 품목이 압출의 대표적인 제품입니다.

열간 압출 공정은 알루미늄, 구리 및 그 합금으로 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 이 과정을 통해 개발된 제품 중 일부는 전선, 막대 및 튜브입니다.

열간 압출은 무엇에 사용됩니까?

열간 압출은 일정한 세로 단면을 가진 특수 강철 프로파일을 형성하는 데 사용되는 생산 공정입니다. 그것은 "압축"이라는 힘을 통해 작용합니다. 이 프로세스를 사용하여 복잡한 형상과 고정된 단면을 가진 솔리드 또는 중공 프로파일 바를 단일 단계로 제조할 수 있습니다.

열간 압출 공정에 대한 객관식 질문(MCQ)

1. 다음 중 열간 압출에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

A. 후방 압출에 비해 전방 압출에 더 적은 힘이 필요함
나. 후방 압출에 비해 전방 압출에 더 많은 힘이 필요합니다.
다. 전방 및 후방 압출 모두에 동일한 힘이 가해집니다.
디. 위 항목 중 하나

앤스 :B

2. 다음 중 정열 압출이라고도 하는 것은 무엇입니까?

A. 직접 압출
나. 간접 압출
다. 충격 압출
디. 정수압 압출

답변 :ㅏ
설명: 직접 압출은 정열 압출이라고도 합니다. 이 방법은 가장 널리 사용되며 압출에서 이 방법으로 최대 생산이 이루어집니다.

3. 역방향 압출은 다음 중 어느 것의 또 다른 이름입니까?

A. 직접 압출
나. 간접 압출
다. 충격 압출
디. 정수압 압출

답변: 비
설명: 직접 압출은 역방향 압출이라고도 합니다. 이 방법에서 금속은 다시 플런저로 압출됩니다.

4. 다음 중 압출 공정이 적합하지 않은 것은 무엇입니까?

A. 강철 합금
나. 비철 합금
다. 스테인레스 스틸
디. 철

답변: 디
설명: 압출 공정은 철 합금에 적합하지 않으며 철 금속에도 적합하지 않습니다. 스테인레스 스틸 또는 기타 비철 합금 또는 강철 합금을 압출하는 경우 압출 공정을 사용할 수 있습니다.

이것은 우리가 응용 프로그램 및 다양한 유형의 압출 공정과 함께 공정의 의미에 대해 배운 열간 압출 공정에 관한 모든 것이었습니다. 이 기사가 마음에 들면 친구들과도 공유하십시오.