제조공정
제조 과정은 힘든 여정입니다. 전체 제조 공정에 대한 이해를 돕기 위해 강조하고 싶은 4가지 유형의 제조 공정입니다.
많은 신생 기업이 결국 제품 여정을 완료하는 데 성공했을 때 매우 압도적으로 느껴질 수 있습니다. . 그러나 이제 제조 세계에 진입하려면 제조 공정을 이해하면서 세부 사항에 많은 주의를 기울여야 합니다.
우리가 탐색할 4가지 제조 유형은 다음과 같습니다.
캐스팅 및 성형
가공
참여하기
전단 및 형성
이 4가지 유형의 제조가 결합되어 전 세계 제조의 초석이 되었습니다. 전 세계적으로 거의 모든 장치/제품에서 볼 수 있는 오래 지속되는 효과를 만듭니다.
캐스팅 및 몰딩은 일반적으로 B2C 회사에서 가장 많이 사용되는 제조 유형입니다. 대규모 제조. 만들고 있는 제품이 액체로 시작하는 경우 사용 중인 제조 유형이 성형일 가능성이 있습니다.
한 가지 인기 있는 성형 유형은 플라스틱을 가열하여 액체로 만든 다음 부어 넣는 것입니다. 금형(원하는 모양을 모방하는 공동)에 넣습니다. 플라스틱이 냉각되면 금형이 제거되어 완성된 모양이 됩니다.
제조용 몰딩에는 네 가지 다른 유형이 있습니다.
사출 성형:플라스틱을 녹여 전화 케이스 및 노트북 덮개와 같은 3D 재료를 만드는 방법입니다.
배관 및 유리 물체를 만드는 데 사용되는 중공 성형
압축 성형, 자동차 타이어와 같은 대형 제품에 사용
가구 및 배송 드럼에 사용되는 회전 몰딩
제조 과정에서 금속 부품을 생산하는 것은 어떤 종류의 기계 없이는 어렵습니다. 제조업체는 이러한 금속 부품을 만드는 데 필요한 강도를 수용하기 위해 기계를 사용합니다. 다음은 SVV의 레이저 절단기의 예입니다.
동일한 결과를 달성하도록 설계된 더 많은 기계가 있습니다. 그러나 기계 가공은 제조 공정의 필수적인 부분이며 매우 중요한 제조 유형입니다.
더 강력하고 내구성 있는 제품을 생산하려면 이 제조 유형이 필요합니다. 가공과 함께 인프라와 작업자의 부담이 크므로 신뢰할 수 있는 고품질 공급업체를 찾는 것 또한 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다.
접합은 용접의 제조 공정 및/또는 제본 공정입니다. 납땜, 납땜 및 접착 결합을 통해 두 가지 재료를 함께 사용합니다. 이 제조 공정의 많은 장점은 결합을 통해 두 부분을 함께 연결할 수 있다는 점입니다. 두 부분은 나중에 쉽게 분리할 수 없습니다.
전단은 재료 조각을 두 개로 분리하는 제조 공정입니다. 조각. 성형은 라멘 용어로 재료 조각을 특정 모양으로 구부리는 제조 공정입니다. SVV의 기계 엔지니어링 시설에 있는 금속 굽힘 기계 아래를 참조하십시오.
초심자도 쉽게 이해할 수 있는 4가지 제조공정 고급 메이커. 제조 파트너를 찾고 있든 관심이 있든 관계없이 결국 제품을 제조 라인에 가져오면 예상할 수 있는 것에 대해 더 잘 준비할 수 있습니다.
보통의 세부 사항에 대해서는 크게 걱정할 필요가 없습니다. 제조 공정에 대한 이해가 아니라 제조업체가 운영하는 방식에 대해 잘 이해하고 있어야 합니다.
제조공정
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