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폴리우레탄 충격 저항

무언가를 떨어뜨리거나 부딪쳐서 깨지지 않기를 바라며 당황한 적이 있습니까? 글쎄요, 당신이 경험했을 그 엄청난 안도의 한숨은 아마도 혁신에서 반복에 이르기까지 잘 실행된 제품 디자인의 결과였을 것입니다. 제품 개발 단계 초기에 재료의 내충격성을 이해하는 것은 마모 수명을 연장하거나 치명적인 고장이 발생하지 않도록 하는 데 매우 중요합니다. 이 게시물에서는 폴리우레탄 제품을 설계할 때 내충격성의 중요성, 내충격성을 측정하는 방법 및 디자인에 대한 중요한 고려 사항에 대해 설명합니다.

내충격성이란?

내충격성은 두 개 이상의 물체가 충돌할 때 힘으로 인한 변형을 견디는 재료의 능력을 설명하는 데 사용되는 주요 물리적 특성입니다. 예를 들어, 대부분의 범퍼는 충격을 흡수하고 응용 프로그램이나 사용자를 위험으로부터 보호하기 위해 고강도 재료로 설계되었습니다. 일부 플라스틱이나 유리와 같은 취성 재료는 흡수율이 낮고 충격을 받으면 쉽게 약해지는 경향이 있습니다.

충격 저항 측정 방법

재료의 내충격성을 결정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 우선 샤르피 및 아이조드 충격 강도 테스트는 통제된 실험실 환경에서 재료가 가중 진자가 흡수할 수 있는 에너지의 양을 측정하는 데 사용되는 두 가지 일반적인 방법입니다. 또 다른 일반적인 방법은 간단한 낙하 테스트입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 종종 재료 위에 물체를 떨어뜨리거나 부서지기 쉬운 징후가 나타날 때까지 재료 자체를 떨어뜨리는 것으로 구성됩니다. 일반적으로 이 방법은 통제되지 않고 통과 또는 실패 검사의 형태로 측정됩니다. 재료와 그 기능에 따라 사용할 적절한 측정 방법이 결정됩니다. 정확한 결과를 위해 내충격성을 측정하는 데 자주 사용되는 ASTM D256과 같은 표준 방법이 있습니다.

다른 재료와 비교한 폴리우레탄의 내충격성

내충격성은 사용된 재료의 유형, 두께 및 환경 조건에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 열경화성 폴리우레탄과 같은 재료는 제품 설계자에게 맞춤형 배합을 통해 제어된 결과와 향상된 성능을 제공할 수 있습니다. 결과적으로 이 독특한 소재는 쿠션처럼 부드럽고 유연할 수 있습니다. 바위처럼 단단하고 단단합니다. 일부 금속과 같은 재료는 열경화성 폴리우레탄과 비교할 때 더 큰 내충격성을 나타낼 수 있지만 향상된 내충격성을 다른 주요 성능 특성과 결합하는 것이 더 어려울 수 있습니다.

디자인에서 내충격성을 사용하는 방법

몇 가지 예를 들면 의료 기기, 군사 및 방위, 로봇 공학과 같은 응용 분야에는 강도와 수명을 위해 내충격성 재료가 필요한 경우가 많습니다. 범퍼 개념을 예로 들어 보겠습니다. 일반적으로 열가소성 수지와 금속으로 구성된 이 제품은 높은 충격을 흡수하는 보호막 역할을 합니다. 가해지는 최대 힘과 환경 조건에 따라 범퍼가 부서져 제품이나 사용자에게 심각한 피해를 줄 수 있습니다. 기계 가동 중지 시간이나 재앙적인 사건이 발생하지 않도록 하려면 정확한 제품 설계 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 물리적 특성을 위해 열경화성 폴리우레탄을 열가소성 수지보다 고려해야 합니다. 열경화성 폴리우레탄이 고속 및 높은 충격에서 어떻게 반응하는지 알아보려면 여기에서 모바일 이미징 사례 연구를 확인하십시오.

내충격성이 설계 아이디어의 핵심 성능 요구 사항인 경우 열경화성 폴리우레탄 제조업체에서 쉽게 조정할 수 있습니다. 재료 지원이 필요하면 여기에서 디자인 도구를 완성하거나 아래 버튼을 클릭하여 맞춤형 폴리우레탄 디자인 아이디어를 시작하십시오.


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